گندے پانی کے علاج کے پلانٹس میں درجنوں کیمیکل استعمال کیے جاتے ہیں — لیکن ہر ایک کیا کرتا ہے؟

بہت سے لوگ اس بارے میں واضح نہیں ہیں، اور یہاں تک کہ تجربہ کار پیشہ ور افراد کو بھی اکثر دھندلی سمجھ ہوتی ہے۔ پی اے سی، پی اے ایم، پی ایف ایس، سوڈیم ہائپوکلورائٹ، اسکیل انحیبیٹرز، ڈیفلوورینٹنگ ایجنٹس، کاربن کے ذرائع... نام یاد رکھنا مشکل ہیں، افعال الجھن میں پڑ جاتے ہیں، اور کیمیکلز اکثر بے ترتیبی سے استعمال کیے جاتے ہیں-جب انہیں نہیں ہونا چاہیے، یا جب ضروری ہو تو چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ایسا نہیں ہے کہ آپریٹرز ہوشیار نہیں ہیں۔ یہ صرف اتنا ہے کہ کسی نے بھی ان کے لیے یہ سب کچھ واضح طور پر حل نہیں کیا ہے۔

واٹر ٹریٹمنٹ کیمیکلز کے ساتھ چیلنج ان کی سراسر قسم میں ہے: اس کی بہت سی قسمیں ہیں، کچھ متعدد مقاصد کے لیے ہیں، اور نام دینے کے معاہدے مختلف ہوتے ہیں۔ جب متعدد کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، تو مسئلہ صرف ان کو بھولنے کا نہیں ہے-بلکہ ان کا اختلاط ہو رہا ہے۔ آج، آئیے منظم طریقے سے انہیں توڑ دیں۔

01
Coagulants اور Flocculants: فزیک کیمیکل علاج کی متحرک جوڑی

ایک غیر مستحکم کرتا ہے، دوسرے پل-انہیں آپس میں نہیں ملاتے۔

یہ دو قسم کے کیمیکل تقریباً ہمیشہ ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں، لیکن ان کے افعال بالکل مختلف ہوتے ہیں۔ انہیں الجھاؤ مت.

کوگولینٹ عدم استحکام کو سنبھالتے ہیں: وہ پانی میں کولائیڈیل ذرات کے سطحی چارج کو بے اثر کرتے ہیں، جس سے باریک ذرات-جو بصورت دیگر معلق رہیں گے-ایک ساتھ مل کر چھوٹے چھوٹے "مائیکرو-فلوکس"۔ فلوکولینٹ پلنگ کو ہینڈل کرتے ہیں: وہ ان چھوٹے مائیکرو-فلوکوں کو ایک ساتھ بڑے، بھاری فلوکس میں باندھتے ہیں جو باہر نکل سکتے ہیں یا مؤثر طریقے سے پانی نکال سکتے ہیں۔

ایک ذرہ کی سطحوں پر چارج کو بے اثر کرتا ہے تاکہ وہ ایک دوسرے کو پیچھے نہ ہٹا سکیں۔ دوسرا غیر مستحکم ذرات کو آپس میں جوڑنے کے لیے طویل-چین پولیمر کا استعمال کرتا ہے۔ اضافے کا حکم بھی اہمیت رکھتا ہے: پل سے پہلے عدم استحکام آنا چاہیے۔ ترتیب کو تبدیل کرنے سے عملی طور پر کوئی نتیجہ نہیں نکلتا۔

02
کوگولینٹ کی تین اقسام کے درمیان انتخاب کرنا

روٹین ٹربائڈیٹی ہٹانے کے لیے PAC کا انتخاب کریں۔ فاسفورس کو ہٹانے کے لیے آئرن-کی بنیاد پر ایجنٹوں کا انتخاب کریں۔

تین عام طور پر استعمال ہونے والے coagulants ہیں.

PAC (Polyaluminium Chloride): اقتصادی، گندگی کو دور کرنے میں مؤثر، اور وسیع پی ایچ رینج کے مطابق موافق۔ میونسپل اور صنعتی گندے پانی دونوں کے لیے موزوں ہے، یہ معمول کی کارروائیوں کے لیے انتخاب کا راستہ ہے۔ PFS (Polyferric سلفیٹ): PAC سے زیادہ مضبوط فاسفورس ہٹانے کی صلاحیتیں پیش کرتا ہے اور گھنے، تیزی سے-حل کرنے والے فلوکس پیدا کرتا ہے۔ یہ اعلی-فاسفورس گندے پانی کے لیے ترجیحی انتخاب ہے، جیسا کہ مذبح خانوں، کاغذ کی چکیوں، اور فاسفورس کیمیکل پلانٹس سے۔ فیرک کلورائیڈ: جمنے اور فاسفورس کو ہٹانے میں انتہائی موثر، لیکن انتہائی سنکنرن۔ اس کے لیے سازوسامان کے لیے سنکنرن مخالف اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے اور عام طور پر یہ پہلا انتخاب نہیں ہوتا ہے، حالانکہ یہ مخصوص حالات میں استعمال ہوتا ہے۔ روٹین ٹربائڈیٹی ہٹانے کے لیے، PAC کا انتخاب کریں؛ خصوصی فاسفورس ہٹانے کے لیے، آئرن کا انتخاب کریں کچھ پودے PAC کا استعمال کرتے ہوئے فاسفورس کی سطح کو کم کرنے کے لیے جدوجہد کرتے ہیں۔ آئرن پر مبنی پروڈکٹ کو تبدیل کرنے سے فوری نتائج برآمد ہوتے ہیں۔ ایسا نہیں ہے کہ پی اے سی غیر موثر ہے۔ یہ صرف اس مخصوص کام کے لیے صحیح ٹول نہیں ہے۔

03
بنیادی فلوکولنٹ: پی اے ایم

تلچھٹ امداد کے لیے اینیونک کا استعمال کریں۔ پانی نکالنے کے لیے Cationic استعمال کریں۔

بنیادی flocculant PAM (polyacrylamide) ہے۔ یہ آئنک چارج کی بنیاد پر تین اقسام میں آتا ہے، ہر ایک کی الگ الگ ایپلی کیشنز ہوتی ہیں۔

Anionic PAM گندے پانی کے لیے سب سے زیادہ مؤثر ہے جس میں گاد اور غیر نامیاتی مادے کی اعلی سطح ہوتی ہے-کوئلے کو دھونے والے پانی، سیرامک ​​کے گندے پانی، اور پرائمری سیٹلنگ ٹینکوں میں تلچھٹ کی مدد کرنے کے لیے مثالی ہے۔ Cationic PAM ایک مثبت چارج رکھتا ہے اور کیچڑ کو صاف کرنے کے لیے مخصوص ہے۔ فلٹر پریس سے پہلے اسے شامل کرنا پانی کے اخراج کو بہتر بناتا ہے، ممکنہ طور پر کیچڑ کی نمی کو 97 فیصد سے کم کر کے 80 فیصد تک لے جاتا ہے۔ غیر-آئنک پی اے ایم کی ایپلی کیشن کی حد تنگ ہوتی ہے اور شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

بس یاد رکھیں: تلچھٹ میں مدد کے لیے anionic اور dewatering کے لیے cationic استعمال کریں۔ تاہم، PAM کے ساتھ ایک نقصان ہے: غلط مالیکیولر وزن یا آئنک ڈگری کا انتخاب بہت مختلف نتائج کا باعث بنتا ہے۔ یہاں تک کہ cationic PAM مصنوعات میں بھی، مالیکیولر وزن میں فرق (مثلاً، 8 ملین بمقابلہ. 12 ملین) یا آئنک ڈگری (مثلاً، 20 بمقابلہ. 40) نتیجے میں کیچڑ کے کیک کی نمی کے مواد میں اہم تغیرات کا سبب بن سکتا ہے۔ پانی کی مختلف خصوصیات کو مناسب انتخاب کے لیے بینچ-پیمانے کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی ایک قسم کی PAM سے ہر صورتحال کے لیے کام کرنے کی توقع نہ کریں۔

میں نے بہت سے ایسے پودے دیکھے ہیں جہاں برانڈز کو تبدیل کرنے کے بعد PAM کی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، صرف یہ معلوم کرنے کے لیے کہ پچھلے بیچ سے آئنک ڈگری مختلف ہے۔ لہذا، سپلائرز کو تبدیل کرتے وقت، صرف قیمت پر توجہ مرکوز نہ کریں-یقینی بنائیں کہ مالیکیولر وزن اور آئنک ڈگری کے پیرامیٹرز آپ کی ضروریات سے میل کھاتے ہیں۔

04
کاربن کے ذرائع: ڈینیٹریفیکیشن سسٹمز کے لیے ایندھن

کاربن کے ذرائع کی چار اقسام: فوائد اور نقصانات

ڈینیٹریفیکیشن میں، اگر کاربن کا ذریعہ ناکافی ہے، تو بیکٹیریا بھوکے رہتے ہیں، اور کل نائٹروجن کی سطح گرنے میں ناکام رہتی ہے۔ یہ ایک عام مسئلہ ہے۔ مناسب اثر والے کاربن-سے-نائٹروجن (C/N) کے تناسب والے پودوں کو مزید شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن کم C/N تناسب والے صنعتی گندے پانی کے پودوں کو تقریباً ہمیشہ اضافی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کاربن کے چار ذرائع میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ میں نے پہلے ایک تقابلی جائزہ لکھا تھا-"میتھانول، سوڈیم ایسیٹیٹ، گلوکوز، یا مرکب کاربن کے ذرائع: آپ کو ڈینیٹریفیکیشن کے لیے کون سا انتخاب کرنا چاہیے؟"-لیکن یہاں ایک مختصر خلاصہ ہے۔ میتھانول سب سے زیادہ کاربن مساوات اور سب سے کم قیمت پیش کرتا ہے، لیکن کلاس A کے خطرناک کیمیکل کے طور پر، اس کے ذخیرہ اور نقل و حمل کے لیے آگ سے حفاظت کی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے-ایک رکاوٹ چھوٹے پودے اکثر صاف کرنے کے متحمل نہیں ہوتے ہیں۔ سوڈیم ایسیٹیٹ اعلی استعمال کی شرحوں پر فخر کرتا ہے اور اسے سوئچ کرتے وقت موافقت کی مدت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو اسے درست کنٹرول کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہے۔ تاہم، یہ سردیوں میں پائپوں کو کرسٹلائز اور بند کر دیتا ہے، جس سے شمالی علاقوں میں پودوں کے لیے سر درد ہوتا ہے۔ گلوکوز محفوظ ہے لیکن سست ہے- اگر ٹینک میں ہائیڈرولک برقرار رکھنے کا وقت ناکافی ہے تو اسے منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔ متعدد اجزاء سے تیار کردہ مرکب کاربن ذرائع، متنوع مائکروبیل آبادیوں میں اعلی استعمال کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ وہ کم-درجہ حرارت کے حالات میں بہتر ہوتے ہیں، محفوظ اور غیر{10}}کرسٹلائز ہوتے ہیں، اور مستحکم، طویل{11}}ڈوز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔

کاربن کے ذریعہ کا انتخاب کرتے وقت، تین عوامل پر غور کریں: خطرناک کیمیائی قابلیت، موسم سرما کے پانی کے درجہ حرارت میں اتار چڑھاؤ، اور علاج کا حجم۔ اگر اہل ہو، میتھانول سب سے زیادہ اقتصادی انتخاب ہے۔ قابلیت کے بغیر، سوڈیم ایسیٹیٹ کافی ہے اگر پانی کا درجہ حرارت 15 ڈگری سال سے اوپر رہتا ہے-۔ تاہم، اگر موسم سرما کا درجہ حرارت 12 ڈگری سے نیچے گر جاتا ہے تو، کاربن کے مرکب ذرائع-جو زیادہ کم-درجہ حرارت کے استعمال کی پیشکش کرتے ہیں اور کرسٹلائز نہیں ہوتے ہیں-درحقیقت سوڈیم ایسیٹیٹ سے کم مجموعی لاگت کا باعث بن سکتے ہیں۔

کاربن کے ذرائع کے بارے میں بحث کرنے کے لیے بہت کچھ ہے، لیکن جیسا کہ اس موضوع کا پچھلے مضامین میں تفصیل سے احاطہ کیا گیا تھا، میں اسے یہاں نہیں دہراؤں گا۔

05
اعلی درجے کے علاج میں ماہرین

صرف حد سے زیادہ مخصوص پیرامیٹرز کے لیے تعینات کیا گیا ہے۔

پہلی دو قسمیں تقریباً تمام گندے پانی کو صاف کرنے والے پلانٹس کے ذریعے استعمال کی جاتی ہیں۔ یہ زمرہ مختلف ہے-یہ صرف مخصوص پیرامیٹرز کو حل کرنے کے لیے لگایا جاتا ہے جو خارج ہونے والی حد سے تجاوز کرتے ہیں۔

فلورائڈ ہٹانے والے ایجنٹس: یہ بنیادی طور پر فلورائڈ کے لیے استعمال ہوتے ہیں{0}}جس میں فوٹو وولٹک، الیکٹرانکس، سیمی کنڈکٹرز، کان کنی اور دھات کاری، اور فاسفورس کیمیکلز جیسی صنعتوں کے گندے پانی پر مشتمل ہوتا ہے۔ فلورائیڈ-لدے گندے پانی کا علاج کرنے والے زیادہ تر پودے دو-مرحلہ ہٹانے کے عمل کو استعمال کرتے ہیں: ابتدائی کیلشیم نمک کی ترسیب کا مرحلہ فلورائیڈ کی سطح کو 20–30 ملی گرام/L تک کم کر دیتا ہے، اس کے بعد سطح کو 2 mg/L سے نیچے لانے کے لیے مخصوص فلورائڈ ہٹانے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے چمکانے کا مرحلہ آتا ہے۔ کیلشیم نمک کا مرحلہ زیادہ کیچڑ کے حجم اور مشکل پی ایچ کنٹرول کے حوالے سے چیلنجز پیش کرتا ہے، جب کہ خصوصی ایجنٹ کا مرحلہ صحیح خوراک کے انتخاب اور پی ایچ کو واپس مناسب حد میں ایڈجسٹ کرنے پر منحصر ہے۔ جب دونوں مراحل اچھی طرح سے مربوط ہو جائیں-، تو مجموعی لاگت خالص کیلشیم نمک کے طریقے سے کم ہوتی ہے، اور کیچڑ کا حجم نصف تک کم کیا جا سکتا ہے۔ میں نے پچھلے مضامین میں اس کا تفصیل سے تجزیہ کیا ہے، اس لیے میں اسے ابھی اسی پر چھوڑ دوں گا۔

ہیوی میٹل چیلیٹنگ ایجنٹس: یہ بھاری دھاتوں جیسے مرکری، لیڈ، کاپر، نکل، اور کرومیم کو نشانہ بناتے ہیں جو الیکٹروپلاٹنگ، سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ، اور کان کنی کے کاموں سے گندے پانی میں پائے جاتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں ایجنٹ کے اندر چیلیٹنگ گروپس شامل ہوتے ہیں جو بھاری دھات کے آئنوں کے ساتھ مستحکم پریزیٹیٹ بناتے ہیں، جو پانی سے بھاری دھاتوں کو مؤثر طریقے سے پکڑتے ہیں۔ روایتی ہائیڈرو آکسائیڈ بارش کے طریقہ کار کے مقابلے میں، ہیوی میٹل چیلیٹنگ ایجنٹ کئی فوائد پیش کرتے ہیں: ایک وسیع موثر پی ایچ رینج (وہ الکلی ورن کی طرح pH-حساس نہیں ہیں)، پیچیدہ بھاری دھاتوں کے خلاف تاثیر (جبکہ ہائیڈرو آکسائیڈ کی ترسیب پیچیدہ تانبے یا نکل کی پیداوار کے خلاف بڑی حد تک غیر موثر ہے)، آسانی سے دوبارہ-گھل جاتے ہیں۔

تاہم، نوٹ کریں کہ یہ ایجنٹ علاج نہیں ہیں-سب؛ مختلف بھاری دھاتوں کو مختلف قسم کے چیلیٹنگ ایجنٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ تانبے، نکل، اور کرومیم کے لیے چیلیشن کی شرائط مختلف ہیں، اس لیے انتخاب کی تصدیق کے لیے بینچ-پیمانے کی جانچ ضروری ہے۔ خوراک بھی درست ہونی چاہیے: کم-خوراک سے اخراج کی حد سے تجاوز ہوتا ہے، جب کہ زیادہ مقدار میں خوراک کیمیکلز پر رقم ضائع ہوتی ہے۔

رنگ سازی کرنے والے ایجنٹ بڑے پیمانے پر ٹیکسٹائل پرنٹنگ، رنگنے اور کاغذ سازی کے گندے پانی کے علاج میں استعمال ہوتے ہیں۔ وہ عام طور پر کواٹرنری امونیم پولیمر ہوتے ہیں جو تیزی سے رنگ نکالتے ہیں۔ چونکہ یہ ہماری بنیادی توجہ نہیں ہے، ہم اس کا مختصر ذکر کریں گے۔

06
سسٹم-سپورٹ کیمیکل

وہ براہ راست آلودگی کا علاج نہیں کرتے لیکن ناگزیر ہیں۔

اس قسم کے کیمیکلز براہ راست آلودگی کا علاج نہیں کرتے لیکن نظام کے معمول کے کام کے لیے ضروری ہیں۔

پیمانہ روکنے والے RO جھلیوں اور گردش کرنے والے پانی کے نظام کے لیے ناگزیر ہیں۔ کیلشیم اور میگنیشیم آئن پیمانے بنا سکتے ہیں جو جھلی کے سوراخوں کو روکتے ہیں۔ پیمانہ روکنے والے ان نمکیات کو کرسٹلائز کرنے اور تیز ہونے سے روکتے ہیں۔ آرگنو فاسفونیٹس (جیسے HEDP اور ATMP) کیلشیم کاربونیٹ اسکیل کے خلاف موثر ہیں، جبکہ پولیمر (جیسے PAA) سلیکا اور آئرن اسکیل کے خلاف اچھی طرح کام کرتے ہیں۔ روک تھام کرنے والے کا انتخاب کرتے وقت جھلی بنانے والے کی سفارشات پر عمل کریں۔ صوابدیدی انتخاب نہ کریں۔

بائیو سائیڈز جھلی کی سطحوں اور پائپ لائنوں کے اندر بیکٹیریا اور طحالب کے پھیلاؤ کو روکتی ہیں۔ آکسائڈائزنگ بائیو سائیڈز (مثلاً، سوڈیم ہائپوکلورائٹ، کلورین ڈائی آکسائیڈ) تیز-عمل کرنے والی اور سستی ہیں لیکن تیزی سے ختم ہو جاتی ہیں، جس کے لیے مسلسل خوراک کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر-آکسیڈائزنگ بائیو سائیڈز (مثلاً، آئسوتھیازولینونز، کواٹرنری امونیم نمکیات) دیرپا اثرات پیش کرتے ہیں-اور پی ایچ سے کم متاثر ہوتے ہیں۔ عملی تجربہ آکسائڈائزنگ اور غیر آکسائڈائزنگ اقسام کے درمیان ردوبدل کا مشورہ دیتا ہے۔ صرف ایک قسم پر انحصار مائکروبیل مزاحمت کا باعث بن سکتا ہے، یہاں تک کہ زیادہ خوراکیں بھی غیر موثر ہو سکتی ہیں۔

پی ایچ ایڈجسٹرز: سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ پی ایچ بڑھانے کا سب سے صاف طریقہ ہے، جبکہ چونا سستا ہے لیکن اہم کیچڑ پیدا کرتا ہے۔ ہائیڈروکلورک یا سلفورک ایسڈ پی ایچ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اسے جھلی کی صفائی میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ان کا استعمال پورے عمل میں کیا جا سکتا ہے، لیکن پی ایچ کو تبدیل کرنے سے پہلے بے ترتیب ایڈجسٹمنٹ سے گریز کریں-، واضح طور پر وجہ، ہدف کی سطح، اور کیا ایڈجسٹمنٹ نیچے دھارے کے عمل کو متاثر کرے گی۔

07
ایک کیمیکل، متعدد استعمال؛ ایک مادہ، متعدد نام

عمل کے مرحلے میں تبدیلی کا مطلب فنکشن میں تبدیلی ہے۔

کیمیکل ڈوزنگ روم میں کئی "ملٹی ٹاسکرز"-ہوتے ہیں ایک ہی کیمیکل عمل کے مرحلے کے لحاظ سے بالکل مختلف افعال انجام دیتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں سائٹ پر اکثر الجھن پیدا ہوتی ہے۔

چونا ایک بہترین مثال ہے۔ یہ پی ایچ ایڈجسٹمنٹ، فلورائڈ ہٹانے، پانی کو نرم کرنے، اور کیمیائی فاسفورس کو ہٹانے میں مدد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. یہ طبیعی کیمیکل علاج کے مرحلے اور علاج کے جدید مرحلے دونوں میں ظاہر ہوتا ہے، لیکن خوراک کی سطح مقدار کے حکم سے مختلف ہوتی ہے، لہذا کوئی بھی خوراک کی ترتیبات کو آسانی سے کاپی-نہیں کر سکتا۔ فیرس سلفیٹ اسی طرح کی ہے؛ جب کہ بنیادی طور پر کوگولنٹ ہوتا ہے، یہ فاسفورس اور رنگ کو بھی ہٹاتا ہے۔ تیزابیت والے حالات میں، یہ ہیکساویلنٹ کرومیم کو کم کر کے ٹرائیویلنٹ کرومیم میں لے جاتا ہے سوڈیم ہائپوکلورائٹ کو نہ صرف جراثیم کشی اور جراثیم کشی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے بلکہ اسے رنگین کرنے، سائینائیڈ کی تباہی (الکلین حالات میں)، اور جھلیوں اور پائپنگ کی صفائی کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

نام دینے کے کنونشنز میں تضادات اور بھی الجھن کا باعث بنتے ہیں۔ مختلف لوگ ایک ہی مادے کے لیے مختلف نام استعمال کرتے ہیں: PAC کا مطلب پولی المونیم کلورائیڈ ہے، حالانکہ کچھ لوگ اسے بنیادی ایلومینیم کلورائیڈ کہتے ہیں۔ مائع الکالی، کاسٹک سوڈا، اور سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ سب ایک ہی چیز کا حوالہ دیتے ہیں۔ سوڈا راھ سوڈیم کاربونیٹ ہے؛ PAM کا مطلب پولی کریلامائیڈ ہے، جسے مزید anionic، cationic، اور non{1}}ionic اقسام میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ "جامع کاربن ذرائع" سب سے عام مثال ہیں؛ مختلف سپلائرز مختلف تجارتی نام اور فارمولیشن استعمال کرتے ہیں، اس لیے صرف نام ہی بہت کم ظاہر کرتا ہے۔

اس لیے کیمیکلز کو نام سے یاد نہ کریں۔ ان کو اس فنکشن سے یاد کریں جو وہ سسٹم کے اندر انجام دیتے ہیں۔ اگر ایک ہی کیمیکل کو کسی مختلف عمل کے مرحلے میں استعمال کیا جاتا ہے، تو خوراک اور کنٹرول کے پیرامیٹرز مکمل طور پر تبدیل ہو جائیں گے۔ اس کے برعکس، ایک ہی نام کے ساتھ دو مصنوعات لازمی طور پر ایک ہی مرکب کا اشتراک نہیں کرسکتے ہیں۔ جب خریداری کے آرڈرز اور سائٹ کی حقیقت میں کوئی مماثلت نہیں ہے، تو قیمت پر بات کرنے سے پہلے واضح کریں کہ مادہ کیا ہے اور اس کا مقصد کیا ہے۔

08
سمری ٹیبل کے ساتھ لپیٹنا

کیمیکلز کی آٹھ اقسام کے لیے فوری حوالہ

Coagulants: نمائندہ مصنوعات میں PAC، PFS، اور فیرک کلورائیڈ شامل ہیں۔ ان کے بنیادی کام فلوکس بنانے کے لیے ذرات کو غیر مستحکم کرنا، نیز گندگی اور فاسفورس کو دور کرنا ہے۔ عام اطلاق کے منظرناموں میں بنیادی تلچھٹ کے ٹینک اور جدید فاسفورس کو ہٹانا شامل ہے۔

Flocculants: نمائندہ مصنوعات میں PAM (anionic/cationic) شامل ہیں۔ ان کے بنیادی کام ذرات کو بڑے فلوکس میں ملانا اور تلچھٹ اور پانی کو صاف کرنے میں مدد کرنا ہے۔ عام درخواست کے منظرناموں میں تلچھٹ کے ٹینک اور فلٹر پریس شامل ہیں۔ کاربن کے ذرائع: نمائندہ مصنوعات میں میتھانول، سوڈیم ایسیٹیٹ، اور مرکب کاربن ذرائع شامل ہیں۔ ان کا بنیادی کام denitrification (نائٹروجن کو ہٹانا) کو فروغ دینے کے لیے کاربن کی تکمیل کرنا ہے، جو عام طور پر anoxic ٹینکوں میں استعمال ہوتا ہے۔

Defluorinating ایجنٹ: نمائندہ مصنوعات میں کیلشیم نمکیات اور خصوصی defluorinating ایجنٹ شامل ہیں۔ ان کا بنیادی کام ثانوی علاج کے مراحل میں گہرے فلورائڈ کو ہٹانا ہے، جو عام طور پر فوٹو وولٹک اور الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ گندے پانی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ہیوی میٹل پریپیٹنٹس: نمائندہ مصنوعات میں چیلیٹنگ پریپیٹنٹ شامل ہیں۔ ان کا بنیادی کام بھاری دھاتوں کو پکڑنا اور مستحکم بحروں کی تشکیل کرنا ہے، جو عام طور پر الیکٹروپلاٹنگ اور سرکٹ بورڈ مینوفیکچرنگ گندے پانی کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

Antiscalants: نمائندہ مصنوعات میں HEDP اور PAA شامل ہیں۔ ان کا بنیادی کام جھلیوں اور پائپ لائنوں میں اسکیلنگ کو روکنا ہے، جو عام طور پر RO سسٹمز اور گردش کرنے والے پانی کے نظام میں استعمال ہوتے ہیں۔

بائیو سائیڈز: نمائندہ مصنوعات میں سوڈیم ہائپوکلورائٹ اور اسوتھیازولینونز شامل ہیں۔ ان کا بنیادی کام نس بندی اور طحالب کی روک تھام ہے، جو عام طور پر جھلیوں کے نظام اور گردش کرنے والے پانی کے نظام میں استعمال ہوتا ہے۔

pH ایڈجسٹرز: نمائندہ مصنوعات میں مائع کاسٹک سوڈا (NaOH)، ہائیڈروکلورک ایسڈ، اور چونا شامل ہیں۔ ان کا بنیادی کام پی ایچ کی سطح کو ایڈجسٹ کرنا ہے، جو عمل کے تمام مراحل پر لاگو ہوتا ہے۔

09
کیمیائی انتخاب کے تین اصول

بینچ-پیمانے کے ٹیسٹ پہلے کریں · کل لاگت کا حساب لگائیں · عمل پر غور کریں۔

سب سے پہلے، اسکیل کرنے سے پہلے بینچ-اسکیل ٹیسٹ کروائیں۔ پانی کا معیار نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے کہ کیمیکل کیسے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، PAC کی خوراک 50 سے 300 mg/L کے درمیان کہیں بھی ہو سکتی ہے-آپ بغیر جانچ کے کیسے جان سکتے ہیں؟ صرف سپلائر کی "عام خوراک" کو نہ سنیں۔ آپ کا "عام" ان جیسا نہیں ہے۔

دوسرا، کل لاگت کا حساب لگائیں، نہ صرف یونٹ کی قیمتیں۔ مہنگے کیمیکلز کو کم خوراک کی ضرورت پڑسکتی ہے اور وہ مستحکم کارکردگی پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر علاج شدہ پانی کی فی ٹن قیمت کم ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، سستے کیمیکلز کو زیادہ خوراک کی ضرورت پڑ سکتی ہے یا خراب نتائج-پہنچتے ہیں جس کے نتیجے میں دوبارہ کام اور مجموعی لاگت زیادہ ہوتی ہے۔

تیسرا، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیمیکل عمل سے مماثل ہوں۔ تحلیل شدہ ایئر فلوٹیشن (DAF) کو ہلکے فلوکس کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ تلچھٹ کے لیے بھاری فلوکس کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی PAC اور PAM کا انتخاب مکمل طور پر مختلف ہوتا ہے۔ حیاتیاتی کیمیائی نظام کیمیائی زہریلا کے لیے حساس ہیں؛ بائیو کیمیکل ٹینکوں میں کبھی بھی مضبوط آکسیڈنٹ شامل نہ کریں۔ جھلی کے نظام کے لیے، antiscalants اور biocides کا انتخاب کرتے وقت مینوفیکچرر کی مطابقت کی فہرست سے مشورہ کریں۔ غیر مطابقت پذیر کیمیکلز کا استعمال جھلیوں کو برباد کر سکتا ہے۔

یہ تین اصول سادہ لگتے ہیں، لیکن تمام پودوں میں سے آدھے سے بھی کم اصل میں ان کی پیروی کرتے ہیں-زیادہ تر صرف ایک مسئلہ پیدا ہونے کے بعد ٹیسٹ کرنے کے بارے میں سوچتے ہیں، اکثر بہت دیر سے پتہ چلتا ہے کہ وہ غلط کیمیکلز کا استعمال کرتے رہے ہیں۔ کیمیکل کے انتخاب کے تین اصول

خوراک کو بڑھانے سے پہلے چھوٹے-پیمانے کے ٹیسٹ کروائیں (PAC کی خوراکیں 50 سے 300 mg/L تک ہوسکتی ہیں؛ بغیر جانچ کے آپ کو صحیح مقدار معلوم نہیں ہوگی)۔ یونٹ کی قیمتوں کے بجائے کل لاگت کا حساب لگائیں (مہنگے کیمیکلز کو کم خوراک کی ضرورت پڑسکتی ہے اور وہ مستحکم کارکردگی پیش کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں فی ٹن پانی کے علاج کی قیمت کم ہوتی ہے)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کیمیکلز عمل سے مماثل ہیں ( تحلیل ہوا فلوٹیشن کے لیے ہلکے فلوکس کی ضرورت ہوتی ہے، تلچھٹ کے لیے بھاری فلوکس کی ضرورت ہوتی ہے، اور جھلی کے نظام کو مطابقت کی فہرستوں کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے)۔

حتمی خیالات

کیمیکلز پیچیدہ معلوم ہو سکتے ہیں، لیکن جب فنکشن کے لحاظ سے درجہ بندی کی جاتی ہے تو وہ واضح ہو جاتے ہیں: فزیک کیمیکل مرحلہ جمنا اور فلوکولیشن پر انحصار کرتا ہے۔ بائیو کیمیکل مرحلہ کاربن کے ذرائع پر انحصار کرتا ہے۔ علاج کا جدید مرحلہ خاص کیمیکلز پر انحصار کرتا ہے۔ اور یہ اسکیل انحیبیٹرز، بائیو سائیڈز، اور پی ایچ ایڈجسٹرز کے ذریعے مکمل کیے جاتے ہیں۔ اصل چیلنج ناموں کو یاد رکھنا نہیں ہے، بلکہ یہ تعین کرنا ہے کہ کون سا کیمیکل آپ کے مخصوص پانی کے معیار اور عمل کے مطابق ہے-کارکردگی مختلف مینوفیکچررز کے ایک ہی قسم کے کیمیکل کے درمیان کافی حد تک مختلف ہو سکتی ہے۔ لہذا، کونوں کو نہ کاٹیں: چھوٹے- پیمانے کے ٹیسٹ چلائیں، کل لاگت کا حساب لگائیں، اور عمل کی مطابقت کا اندازہ لگائیں۔ تندہی سے ان تین مراحل پر عمل کرنا آپ کو بعد میں بہت زیادہ دوبارہ کام سے بچا سکتا ہے۔