JMFILTEC سیرامک جھلیوں اور الٹرا فائن ببل جنریٹرز کے لیے معاون اجزاء اور متعلقہ سامان فراہم کرتا ہے۔ براہ کرم مزید تفصیلات کے لیے پوچھ گچھ کریں۔
کمپنی کا پروفائل
JMFILTEC ایک قومی ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو مکمل ملکیتی دانشورانہ املاک کے حقوق کے ساتھ اعلیٰ معیار کی خالص سلکان کاربائیڈ جھلیوں کی تحقیق، ترقی اور پیداوار کے لیے وقف ہے۔ خالص سلکان کاربائیڈ جھلی کا ایجاد پیٹنٹ 2013 میں لاگو کیا گیا تھا اور 2016 میں اس کی اجازت دی گئی تھی۔
-
![ڈوزنگ ڈیوائس]()
ڈوزنگ ڈیوائسخودکار ڈوزنگ ڈیوائس ایک ایسا آلہ ہے جو خود بخود کسی مخصوص نظام میں کیمیائی ایجنٹوں کے اضافے کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پانی کے علاج ، کیمیائی صنعت ، بجلی ، دواسازی اور دیگر شعبوں میںزیادہ -
![ڈی اے ایف کا سامان]()
ڈی اے ایف کا سامانڈی اے ایف (تحلیل ہوا ہوا فلوٹیشن) سامان پانی کے علاج کے لئے ایک جسمانی اور کیمیائی علیحدگی کی ٹیکنالوجی ہے ، جو گند نکاسی کے علاج میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، ٹھوس مائع علیحدگی اور معطل ٹھوسزیادہ -
![تحلیل ہوا فلوٹیشن (ڈی اے ایف)]()
تحلیل ہوا فلوٹیشن (ڈی اے ایف)تحلیل ہوا ہوا فلوٹیشن (ڈی اے ایف) ایک تحلیل ہوا فلوٹیشن علیحدگی کی ٹکنالوجی ہے جو فلوٹیشن کے ذریعہ گندے پانی میں مختلف آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے ، ٹھوس - مائع علیحدگی یا مائع -زیادہ -
![تیل کو ہٹانے کی وضاحت]()
تیل کو ہٹانے کی وضاحتپروڈکٹ کا نام: تیل کو ہٹانے کی وضاحت. حسب ضرورت جزو: الٹرا فائن بلبل جنریٹر/نانوببل جنریٹر. MOQ: 1 سیٹزیادہ -
![تحلیل ہوا فلوٹیشن]()
تحلیل ہوا فلوٹیشنتحلیل ہوا ہوا کا فلوٹیشن پانی کے علاج معالجے کا سامان ہے جو تحلیل ہوا کے نظام کے ذریعہ پانی میں بڑی تعداد میں عمدہ بلبلوں کی پیداوار کرتا ہے ، تاکہ ہوا معطل ذرات سے انتہائی منتشر چھوٹے بلبلوں کی شکلزیادہ -
![ایئر فلوٹ کلریفائر]()
ایئر فلوٹ کلریفائربیک واش، سپرے، سیوریج، نینو ببل، اور فلوکولیشن سسٹم سے لیس؛. صنعتی آلات کو مکمل طور پر نقل کریں، صنعتی امپلیفیکیشن کے قریب تجرباتی ڈیٹا حاصل کرنا آسان بناتا ہے۔زیادہ -
![اعلی کارکردگی کا مکسر]()
اعلی کارکردگی کا مکسرموثر مکسر بنیادی طور پر یکساں حالت کو حاصل کرنے کے لیے مختلف مادوں کو اچھی طرح مکس کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔زیادہ
کیوں امریکہ کا انتخاب کریں۔
ہماری فیکٹری
JMFILTEC ایک قومی ہائی ٹیک انٹرپرائز ہے جو مکمل ملکیتی دانشورانہ املاک کے حقوق کے ساتھ اعلیٰ معیار کی خالص سلکان کاربائیڈ جھلیوں کی تحقیق، ترقی اور پیداوار کے لیے وقف ہے۔ خالص سلکان کاربائیڈ جھلی کا ایجاد پیٹنٹ 2013 میں لاگو کیا گیا تھا اور 2016 میں اس کی اجازت دی گئی تھی۔
R&D
ایک شیئرنگ انٹرپرائز کے طور پر جو چین میں سلیکون کاربائیڈ میمبرین ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کے فروغ کو ترجیح دیتا ہے، JMFILTEC نے نہ صرف سلکان کاربائیڈ میمبرین کی تیاری اور ایپلی کیشن ٹیکنالوجی کے لیے ایک R&D سینٹر قائم کیا ہے بلکہ انتہائی اعلی درجہ حرارت کاربن مرکب مواد کی تیاری کے لیے جدید پیداواری آلات کا بھی مالک ہے۔ مشرقی چین۔ ہم جھلیوں کے مواد اور ایپلیکیشن ٹیکنالوجی کی ترقی کی خدمات فراہم کرنے کے لیے چینی اکیڈمی آف سائنسز کے شنگھائی سلکان ریسرچ انسٹی ٹیوٹ اور ژی جیانگ یونیورسٹی جیسی یونیورسٹیوں کے ساتھ بھی تعاون کرتے ہیں۔
ایپلی کیشنز
ہماری کمپنی کی مصنوعات کو پینے کے پانی کی اعلیٰ معیاری صاف کرنے، سمندری پانی کو صاف کرنے سے پہلے کے علاج، خصوصی مواد کی علیحدگی اور بازیافت، سیوریج اور گندے پانی کا گہرا علاج اور دوبارہ استعمال، اور دیگر ایپلیکیشن منظرناموں میں کامیابی سے لاگو کیا گیا ہے۔
ہماری خدمت
اس کے اعلی بہاؤ، اعلی سنکنرن مزاحمت، آسان صفائی، اور طویل سروس کی زندگی کے ساتھ، ہم نے گاہکوں اور مارکیٹ سے شناخت حاصل کی ہے.
اعلی کارکردگی کا گہرا مکسر بنیادی طور پر دواسازی کی صنعت میں خشک یا گیلے پاؤڈر مواد کے یکساں اختلاط کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور اختلاط کے عمل میں مواد کی کوئی تحلیل، اتار چڑھاؤ یا بگاڑ نہیں ہوتا ہے۔ یہ کیمیائی، خوراک اور دیگر صنعتی شعبوں میں مختلف اہم اور معاون مواد کو ملانے کے لیے بھی موزوں ہے۔ یہ نیم ٹھوس اختلاط کے لیے موزوں ہے۔ اعلی کارکردگی اور طاقتور مکسر ٹھوس ساخت اور مستحکم آپریشن کے ساتھ ایک لازمی فریم ہے۔ مشتعل اور مادی رابطہ تمام سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں، جس میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت اچھی ہے، اور بغیر رنگت کے مواد کے معیار اور صفائی کو برقرار رکھتی ہے۔ اعلی کارکردگی اور طاقتور مکسر کا ٹرانسمیشن میکانزم کیڑا گیئر اور کیڑا براہ راست ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے۔ اعلی کارکردگی اور طاقتور مکسر میں استعمال کرتے وقت ضرورت سے زیادہ شور نہیں ہوتا ہے، اور اس میں تیل کا کافی ذخیرہ ہوتا ہے، جس سے اچھی چکنا ہو سکتی ہے۔
اعلی کارکردگی کے مکسر کے فوائد
انتہائی موثر اختلاط
تمام سٹیٹک مکسر، پائپ اور چینلز دونوں کے لیے، انتہائی موثر مکسنگ فراہم کرنے کے لیے احتیاط سے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ ہماری مصنوعات کی رینج میں فی الحال دستیاب سب سے زیادہ موثر ڈیزائن شامل ہیں، جیسا کہ آزادانہ طور پر تجربہ کیا گیا ہے، کم سے کم وقت میں سب سے زیادہ مرکب اور سب سے کم توانائی کی کھپت (پریشر ڈراپ) کے لحاظ سے۔
کیمیکل بچت
موثر مکسنگ اور اعلیٰ مکسچر کوالٹی ناقص اختلاط کی تلافی کے لیے زیادہ مقدار کی ضرورت کو ختم کرکے ڈوزڈ کیمیکلز کی کھپت کو کم کرتی ہے۔
کم توانائی کی کھپت
انتہائی موثر اختلاط کے نتیجے میں کم توانائی کی کھپت ہوتی ہے - پائپوں میں دباؤ میں کمی یا چینلز میں کم ہیڈ لیس۔ جامد مکسر موجودہ نظاموں میں موجودہ پمپوں کی صلاحیت کو کم کیے بغیر ہمیشہ نصب کیے جاتے ہیں اور زیادہ تر صورتوں میں کشش ثقل کے بہاؤ کے نظام پر نصب کیے جا سکتے ہیں۔ سٹیٹک سلج مکسر عام طور پر 90% تک بجلی کی کھپت کو کم کر دیں گے جب ہلچل والے ٹینکوں میں متحرک مکسرز کے مقابلے میں۔
دیکھ بھال سے پاک آپریشن کے لیے کوئی حرکت پذیر پرزہ نہیں۔
ڈائنامک مکسرز کے برعکس، سٹیٹک سلج مکسر کے کوئی حرکت پذیر پرزے نہیں ہوتے ہیں اور یہ عملی طور پر دیکھ بھال سے پاک ہوتے ہیں۔
براہ راست محرک طاقت کی ضرورت نہیں ہے۔
اختلاط کے لیے درکار توانائی کو عناصر کے ذریعے سیال کے بہاؤ سے دباؤ کی کمی کے طور پر موثر طریقے سے نکالا جاتا ہے۔ الیکٹرک موٹرز اور متعلقہ سامان کی ضرورت نہیں ہے۔
زیادہ تر معاملات میں ٹینکوں کی ضرورت نہیں ہے۔
زیادہ تر اختلاط کے مقاصد ٹینکوں کی اضافی ضرورت کے بغیر پائپوں میں یا چینلز میں ان لائن حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ شارٹ سرکٹنگ، عام طور پر ٹینک کے ساتھ منسلک، گریز کیا جاتا ہے.
اعلی کارکردگی کا مکسر چار حصوں پر مشتمل ہے:ایک ٹی کے سائز کا پائپ، ایک داخلی بہاؤ تقسیم کرنے والی پلیٹ، ایک سٹینلیس سٹیل کے بہاؤ کی رہنمائی کرنے والی ٹیوب، اور ایک آؤٹ لیٹ بہاؤ کو تقسیم کرنے والی پلیٹ۔ ٹی کے سائز کا پائپ مکسر کا بنیادی حصہ ہے اور پولیمر انجیکشن ٹیوب کو پانی کے انجیکشن ٹیوب سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ انلیٹ فلو اسپلٹنگ پلیٹ اور سٹینلیس سٹیل کی فلو گائیڈنگ ٹیوب فکسڈ ہیں۔ پانی کو سٹینلیس سٹیل کی ٹیوب میں داخل کیا جاتا ہے، اور پولیمر ٹیوب کے ارد گرد بھرے جاتے ہیں۔
جب تانبے کے پائپ کا قطر 7 ملی میٹر سے کم ہو تو، پولیمر محلول 1750 mg/l کے ارتکاز کے ساتھ مضبوط مکینیکل انحطاط کا شکار ہو جائے گا، اور ظاہری viscosity بہت کم ہو جائے گی۔
آؤٹ لیٹ فلو اسپلٹنگ پلیٹ جس کا قطر انلیٹ فلو اسپلٹنگ پلیٹ سے زیادہ ہوتا ہے جہاں پولیمر محلول اور پانی آپس میں ملتے ہیں۔ تانبے کی ٹیوب کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، پولیمر محلول پر مونڈنے کا اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا۔ جسمانی تجربات سے، ہم نے شناخت کیا کہ جب تانبے کی ٹیوب کا اندرونی قطر 5.8 ملی میٹر تھا، تو پولیمر کی مونڈنے والی چپکنے والی پر اثر کو کم کیا جائے گا، اس لیے ہم نے ایک 86-ہول تانبے کے بہاؤ کی رہنمائی کرنے والی ٹیوب ماڈل ڈیزائن کیا۔
ٹیوب کا اندرونی قطر 115 ملی میٹر ہے، اور بائیں طرف کا داخلی بہاؤ تقسیم کرنے والی پلیٹ ہے جس کی موٹائی 10 ملی میٹر اور اندرونی قطر 7 ملی میٹر ہے۔ پلیٹ کا استعمال 92 یکساں طور پر تقسیم شدہ بہاؤ کی رہنمائی کرنے والی تانبے کی ٹیوبوں (130 ملی میٹر لمبی اور 5.8 ملی میٹر کے اندرونی قطر کے ساتھ) کو درست رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ دائیں جانب ٹیوب سے منسلک آؤٹ لیٹ فلو اسپلٹنگ پلیٹ کا اندرونی قطر 8.6 ملی میٹر اور موٹائی 10 ملی میٹر ہے۔
ایک مکسر کی کارکردگی کا اندازہ لگانے کے لیے پیرامیٹرز
اختلاط کا معیار
دو اجزاء کی زیادہ چپچپا پن کی وجہ سے، اختلاط ہنگامہ خیزی سے نہیں ہوتا ہے، لیکن ملانے کے لیے اجزاء کو بار بار الگ کرنے، موندنے اور دوبارہ ملانے سے ہی حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اختلاط کے معیار کا اظہار اکثر COV (Coefficient of Variation) کے لحاظ سے کیا جاتا ہے، جو کہ ایک خالصتاً اسٹاکسٹک متغیر ہے اور اسے اس کی اوسط قدر سے تقسیم کردہ ارتکاز کی تقسیم کے معیاری انحراف کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ لہذا، CoV ویلیو جتنی کم ہوگی، مکسچر کا معیار اتنا ہی بہتر ہوگا۔ لیمینر بہاؤ کی صورت میں، CoV جو دیے گئے مکسر کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، اس کا انحصار صرف ملایا جا رہا مواد، مکسر کی قسم اور مرکب عناصر کی تعداد پر ہوتا ہے، لیکن یہ آپریٹنگ حالات سے آزاد ہے۔
دباؤ کا نقصان
مکسر میں دباؤ میں کمی - یا صارف کے نقطہ نظر سے، مواد کو خارج کرنے کے لیے درکار قوت - ایک اہم خصوصیت ہے کیونکہ اس قوت کو صارف یا ڈسچارج ڈیوائس کے ذریعے لاگو کیا جانا چاہیے۔ اگر ڈسچارج فورس پہلے ہی بتائی گئی ہے (مثال کے طور پر پمپ یا برقی ڈسپنسر کے ذریعے)، زیادہ سے زیادہ قابل حصول حجم کے بہاؤ کی شرح مکسر میں دباؤ کے نقصان سے محدود ہے۔
فضلہ کا حجم
فضلہ کا حجم مکسر میں باقی رہ جانے والا مواد ہے جسے درخواست کے بعد ضائع کرنا ضروری ہے۔ چونکہ یہ مواد اکثر مہنگا اور/یا ماحولیاتی طور پر خطرناک ہوتا ہے، اس لیے فضلے کے حجم کو کم سے کم کرنے سے پیسے کی بچت ہوتی ہے اور ماحول کی حفاظت میں مدد ملتی ہے۔
قینچ کشیدگی کی شرح
قینچ کی شرح کو ریالوجی میں مائع پر کام کرنے والے مکینیکل تناؤ کی پیمائش کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک مکسر میں قینچ کی اوسط شرح S جاننا کئی وجوہات کی بناء پر اہم ہے۔ ایک طرف، قینچ کو پتلا کرنے والے مواد کے لیے، قینچ کی اونچی شرح کے نتیجے میں مکسر میں دباؤ کم ہوتا ہے، اس طرح مکسنگ کے عمل میں آسانی ہوتی ہے۔ دوسری طرف، تاہم، ضرورت سے زیادہ قینچ حساس مواد کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور علاج کے رد عمل پر منفی اثر ڈال سکتی ہے۔
رہائش کے وقت کا رویہ
جامد مکسر عام طور پر موثر ریڈیل مکسنگ کے لیے بنائے جاتے ہیں، یعنی ریڈیل ارتکاز کے فرق کو پورا کرنے کے لیے۔ اختلاط کے معیار کے لیے مذکورہ بالا خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے اس خاصیت کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ اختلاط کے تناسب میں اتار چڑھاو کچھ ایپلی کیشنز میں ہوسکتا ہے، خاص طور پر جب موبائل ڈسپنسنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ اس لیے مکسر میں ان مسائل کی تلافی کے لیے ایک اچھی محوری اختلاط کی صلاحیت بھی ہونی چاہیے۔ یہ مکسرز کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے جو رہائشی وقت کی وسیع تقسیم کے مالک ہوتے ہیں، مطلب یہ ہے کہ کچھ سیال عناصر مکسر کے ذریعے تیزی سے بہہ جاتے ہیں جبکہ دیگر زیادہ وقت لیتے ہیں۔ اس کا ایک مطلب یہ ہے کہ جو جزو بعد میں مکسر میں داخل ہوتا ہے وہ اب بھی دوسرے آہستہ حرکت کرنے والے اجزاء کو پکڑ سکتا ہے، بالآخر مکسر آؤٹ لیٹ پر اختلاط کے تناسب کو متوازن کرتا ہے۔
بہترین صنعتی مکسر کے انتخاب پر غور کریں۔
آپ جس مکسر کا انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار اس مکسنگ کے عمل کی قسم پر ہے جسے آپ پورا کرنا چاہتے ہیں - چاہے ملاوٹ، ایملسیفائنگ، ہوموجنائزنگ، یا ہائی شیئر مکسنگ۔
ملاوٹ کا مقصد بیچ میں یکساں ساخت اور مستقل مزاجی کو حاصل کرنا ہے، جبکہ دوسری طرف، ایملسیفائنگ میں دو ناقابل تسخیر مائعات (جیسے تیل اور پانی) کو ملانا شامل ہے تاکہ ایک مستحکم بازی پیدا ہو جس کے لیے عام طور پر اعلی قینچ والی قوتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
تاہم، ہو سکتا ہے کہ آپ کو کسی بھی عمل کی ضرورت نہ ہو اور ایک ایسے صنعتی مکسر کی ضرورت ہو جو ہم آہنگ ہو۔ ہم آہنگی ایک ایسا مرکب بناتا ہے جو یکساں طور پر تقسیم ہوتا ہے اور اس سے بھی بہتر ایمولشن حاصل کرتا ہے۔ اکثر اوقات، ہم جنس سازی کو دواسازی یا کاسمیٹک صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں مستقل مزاجی اور ساخت اہم ہوتی ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، آپ کی مختلف مکسنگ ضروریات ہوسکتی ہیں جو آپ کے منتخب کردہ مکسر کی قسم کو متاثر کرسکتی ہیں۔
مثال کے طور پر، آپ کو یہ تعین کرنے کی ضرورت ہے کہ مکسر کسی برتن کے ساتھ کیسے تعامل کرے گا۔ چاہے آپ بند ڈرم بیرل، اوپن ٹاپ ٹینک، یا چھوٹے بینچ ٹاپ بیچز میں مکس کر رہے ہوں - یہ آپ کے انتخاب کو بہت متاثر کرے گا۔ مکسر کو یا تو ٹینک یا برتن میں لگایا جا سکتا ہے یا مکسر اسٹینڈ کے ساتھ فری اسٹینڈ کیا جا سکتا ہے۔
مزید برآں، آپ جس قسم کے مکسر کا انتخاب کرتے ہیں اس کا انحصار مواد کی چپکنے والی اور اختلاط کی رفتار پر بھی ہے۔ یہ عناصر اختلاط کے عمل کی کارکردگی اور تاثیر کا تعین کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کام کرتے ہیں کہ حتمی پروڈکٹ یکسانیت، ساخت اور مستقل مزاجی کے لحاظ سے مطلوبہ تصریحات پر پورا اترے۔
مواد کو ملاتے وقت، خاص طور پر سنکنرن، کھرچنے والے، یا مخصوص کیمیائی خصوصیات کے ساتھ، ایک مکسر کا انتخاب کرنا جو آپ کے کام کو سنبھال سکتا ہے - مصنوعات کو آلودہ یا نقصان پہنچائے بغیر ضروری ہے۔
عام طور پر، مکسر تین مواد میں سے ایک سے بنائے جاتے ہیں:
سٹینلیس سٹیل - سنکنرن اور آلودگی کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، اسے خوراک، دواسازی اور کیمیکلز کے لیے مثالی بناتا ہے۔
کاربن اسٹیل - سرمایہ کاری مؤثر اور مضبوط، ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جہاں سنکنرن کا مسئلہ نہیں ہے۔
خصوصی مرکب - انتہائی سنکنرن یا کھرچنے والے مواد کے لئے جہاں مرکب دھاتیں اعلی استحکام پیش کر سکتی ہیں۔
اپنے پروجیکٹ کے لیے سامان تلاش کرنے کے لیے ضروری ہے کہ آپ کے پاس مکسر اور انڈسٹریل مکسر موٹر کا صحیح سائز اور صلاحیت ہو۔ اس کا تعین آپ کی موجودہ اور مستقبل کی پیداواری ضروریات کا اندازہ لگا کر کیا جا سکتا ہے۔
بدقسمتی سے، اس تشخیص کو درست اور درست ہونے کی ضرورت ہوگی ورنہ آپ کو ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔ حد سے زیادہ تخمینہ لگانا وسائل کے غیر موثر استعمال کا باعث بن سکتا ہے، جبکہ کم اندازہ لگانا آپ کی پیداواری صلاحیت کو محدود کر سکتا ہے۔
مکسر کو مناسب طریقے سے سائز کرنا اجزاء اور اختلاط کے عمل سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ ایک مکسر کو صحیح طریقے سے سائز کرنا انتہائی اہم ہے۔
اگرچہ یہ واضح ہو سکتا ہے، اپنے مکسر کی طاقت اور کارکردگی کو مدنظر رکھنا ناقابل یقین حد تک اہم ہے۔
آپ ایک ایسے مکسر پر غور کر سکتے ہیں جو آپ کے اہداف کو پورا کرتے ہوئے بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ دوسری طرف، آپ کو ایک اعلیٰ طاقت والا مکسر چاہیے جو کارکردگی کا حساب نہ رکھتا ہو۔
مزید برآں، مکسنگ کی کارکردگی میں پاور ڈرا کی پوری صلاحیت کو استعمال کرنے کے لیے مناسب سائز کا سامان ہونا شامل ہو سکتا ہے۔ زیادہ سائز کرنا ہارس پاور کو ضائع کرنے کا باعث بنتا ہے، جبکہ کم سائز کرنے سے موٹر جل سکتی ہے۔
اپنے آپریشن کے لیے بہترین صنعتی مکسر کا انتخاب کرتے وقت - آپ کو ایسا آلہ نہیں چاہیے جو استعمال کرنا مشکل ہو۔ ایک مکسر تلاش کرنا جو آپریٹنگ اور دیکھ بھال میں آسانی فراہم کرتا ہے، ڈاؤن ٹائم کو کم سے کم کرنے اور ہموار پیداواری عمل کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔
کچھ مکسرز پیداواری صلاحیت اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے بدیہی کنٹرول، صاف کرنے میں آسان سطحیں، اور سیدھے اسمبلی/ جدا کرنے جیسی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔
حادثات کو روکنے اور آپریٹر کی حفاظت کو فروغ دینے کے لیے، صنعتی مکسرز میں حفاظتی خصوصیات جیسے ہنگامی اسٹاپس اور حفاظتی انٹرلاک شامل ہونے چاہئیں۔
ان خصوصیات کے بغیر، ہو سکتا ہے کہ آپ کا سامان حفاظتی ضوابط کی تعمیل نہ کرے یا معائنہ پاس نہ کرے۔
فلوٹیشن واضح کرنے والا تیز رفتار مواد جیسے معطل ٹھوس کو مائعات سے الگ کرتا ہے۔ یہ فلوٹیشن سسٹم کو خاص طور پر پروسیس یا گندے پانی کے علاج کے لیے موزوں بناتا ہے، جس میں طہارت کے بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ مائیکرو بلبلوں کے استعمال سے، آلودگی فلوٹیشن سسٹم میں تیرتی ہے اور سطح پر ہٹا دی جاتی ہے۔ فلوٹیشن کلریفائر میں مائکرو بلبلز مائکرو بلبل جنریٹر کے ذریعہ تیار کیے جاتے ہیں۔ روایتی ٹیکنالوجیز کے برعکس، جیسے تحلیل شدہ ہوا فلوٹیشن (DAF)، یہ گیس کی تحلیل کے اصول پر نہیں بلکہ مائکرو بلبلوں کی براہ راست شمولیت پر مبنی ہے۔ اضافی لامیلا پیکجز ایک نمایاں طور پر بڑا وضاحتی علاقہ فراہم کرتے ہیں، جس سے بھاری معلق ٹھوس کو بھی مؤثر طریقے سے تیرنے کی اجازت ملتی ہے۔
تحلیل شدہ ہوا فلوٹیشن گندے پانی سے ٹھوس، تیل، چکنائی اور فلوکس کو مؤثر طریقے سے الگ کرنے کے لیے ایک بہترین ٹیکنالوجی ہے۔
گندے پانی کو کوایگولیشن-فلوکولیشن سسٹم سے پمپ کیا جاتا ہے، جو ڈی اے ایف یونٹ کا ایک نظام ہے، جہاں کوگولینٹ، پولی الیکٹرولائٹس اور پی ایچ ایڈجسٹمنٹ مصنوعات کی خوراک مؤثر فلوک کی تشکیل کے لیے کی جاتی ہے۔
ڈی اے ایف سسٹم خاص طور پر ایسے گندے پانی کے علاج کے لیے بنائے گئے ہیں جن میں غیر تیرتے ہوئے ٹھوس مواد ہوتے ہیں جن کو فلوٹیشن اور علیحدگی کے لیے سطح کے بڑے رقبے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ذرات کی مخصوص کشش ثقل ایملشنز، آئل اور ٹھوس کے مرکب سے متاثر ہوتی ہے تو فلوٹیشن ایئر پارٹیکل فلوٹیشن کو بڑھانے کے لیے ضروری ہے۔
ری سرکولیشن پمپ واضح پانی کے کچھ حصے کو ڈی اے ایف یونٹ کے آؤٹ لیٹ کی طرف ری ڈائریکٹ کرتا ہے، جہاں پریشرائزیشن/سیچوریشن سسٹم واقع ہوتا ہے۔ دوبارہ گردش کرنے والے پانی کو پمپ کے ذریعے تقریباً 6 بار دبایا جاتا ہے اور دباؤ والی ہوا کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ان دباؤ کے حالات میں ہوا پانی میں تحلیل ہو جاتی ہے۔
ڈی اے ایف یونٹ کے اندر دباؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں مائیکرو ہوا کے بلبلے بنتے ہیں۔
تحلیل شدہ ہوا کے مائیکرو بلبلے ٹھوس اور فلوکس کو ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں جن میں کافی اچھال نہیں ہوتا ہے۔ بلبلے قطر میں 30-50 مائکرون کے درمیان ہوتے ہیں، موثر فلوٹیشن کے لیے ضروری جہتیں۔ بلبلے تیزی سے ملتے جلتے یا بڑے جہتوں کے ذرات سے جڑ جاتے ہیں اور سطح پر اٹھتے ہیں۔
پانی اور بلبلوں کا یہ مرکب لیمینر حالات کے تحت ڈی اے ایف یونٹ کے انلیٹ کمپارٹمنٹ میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف، تیرنے والے ذرات کو براہ راست ڈی واٹرنگ سسٹم کی طرف ری ڈائریکٹ کیا جاتا ہے، جو یونٹ کے اوپری حصے میں واقع ہے، جہاں انہیں سکیمرز کے نظام کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے۔
حل ہونے والا مادہ ڈی اے ایف یونٹ کے نچلے حصے میں واقع تلچھٹ کے ڈبے میں اترتا ہے، اور کیچڑ نکالنے کے نظام کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔
واضح پانی ڈی اے ایف یونٹ سے ایک ایڈجسٹ سپرنٹنٹ سسٹم کے ذریعے نکلتا ہے۔ اس واضح پانی کی ندی کا ایک حصہ ری سرکولیشن پمپ کے ذریعے ری ڈائریکٹ کیا جائے گا تاکہ اوپر بیان کردہ کمپریشن اور سیچوریشن سسٹم میں داخل ہو سکے۔
اپنے واضح علاج کے عمل کو کیسے بہتر بنائیں
پلانٹ مینیجر کے پانی کے علاج کے طریقہ کار کا دوسرا مرحلہ یہ ہوگا کہ اثر والے کو گرٹ چیمبر کے اوپر یا اس کے ذریعے بہایا جائے تاکہ اس گرٹ کو ہٹایا جا سکے جو پہلے مرحلے میں نہیں پکڑی گئی ہے۔ بھاری چکنائی چیمبر کے نچلے حصے میں گرتی ہے تاکہ گندا پانی علاج کے عمل کے اگلے مرحلے میں بہہ سکے۔
اس کے بعد اثر بڑے پرائمری کلیریفائر میں بہتا ہے جہاں بھاری ٹھوس چیزیں نیچے تک ڈوب جاتی ہیں۔ اس مرحلے پر پانی کے بہاؤ کی رفتار بہت اہم ہے۔ بہت تیز اور ٹھوس چیزیں نہیں ڈوبیں گی۔ بہت سست ہے اور عمل اپ اسٹریم کو متاثر کرے گا۔
گرنے والے ٹھوس مواد کو 'سلج' کے نام سے جانا جاتا ہے اور اسے کیچڑ کے ڈائجسٹر میں پمپ کیا جاتا ہے، جس شرح سے یہ مشینری کام کر رہی ہے اس کے لیے ایک اہم اشارے طے کرتی ہے۔
اس کے بعد نامیاتی مواد کو توڑنے کے لیے ہوا کو ٹینک میں ڈالا جاتا ہے، اور بیکٹیریا کو پھیلنے اور بڑھنے میں مدد ملتی ہے۔ بیکٹیریا کا صحیح توازن حاصل کرنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے، اور اس بات کا ایک اور اچھا اشارہ ہے کہ آیا سائٹ پر گندے پانی کا علاج کام کر رہا ہے۔
علاج شدہ گندے پانی کو پھر ثانوی کلیریفائر میں پمپ کیا جاتا ہے۔ ایک بار پھر، واضح کرنے والے کا مقصد کسی بھی بہت چھوٹے ٹھوس کو نیچے کی طرف جانا ہے۔ ان ٹھوس چیزوں کو متحرک کیچڑ کہا جاتا ہے اور یہ فعال بیکٹیریا سے بنتے ہیں۔
اب تک پانی میں بہت کم نامیاتی مواد موجود ہے اور اسے ضروری اخراج کے ضوابط کے قریب ہونا چاہیے۔
کوئی بھی بقیہ بیکٹیریا پھر کلورین کے اضافے کے ساتھ مارا جاتا ہے۔ اس جراثیم کشی کا مطلب یہ ہے کہ جو بھی پانی خارج ہوتا ہے اس میں اجازت سے زیادہ بیکٹیریا کی سطح نہیں ہوگی۔
تمام WWTPs کو پانی اور فعال کیچڑ کی جانچ کرنے کی ضرورت ہوگی کیونکہ یہ ٹریٹمنٹ پلانٹ کے عمل سے گزرتا ہے۔ تاہم، اس مخصوص مرحلے پر ایک پلانٹ مینیجر پانی کا تجزیہ کرے گا (دوسری چیزوں کے ساتھ) اس کے پی ایچ، امونیا اور کلورین کی سطح کا۔
ایک بار جب پانی مندرجہ بالا علاج کے عمل سے گزر جاتا ہے، اور ضروری ضوابط کو پورا کرتا ہے، تو اسے ماحول میں خارج کر دیا جائے گا۔
ٹریٹمنٹ پلانٹس میں پانی کے اعلی معیار کو برقرار رکھنے کے لیے کلیفائر یونٹس کے موثر آپریشن کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے۔ یہاں کچھ عام مسائل اور ٹربل شوٹنگ کی تجاویز ہیں:
1. حل کرنے کی ناقص کارکردگی:
کیمیائی خوراک کو ایڈجسٹ کریں اور انفلوئنٹ فلو ریٹ کو کنٹرول کریں۔
2. ضرورت سے زیادہ کیچڑ جمع ہونا:
کیچڑ ہٹانے کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
3. تیرتی ہوئی کیچڑ (مکر):
ہوا کو بہتر بنائیں اور گندگی کو باقاعدگی سے دور کریں۔
4. بھرے ہوئے تار:
تاروں کو صاف کریں اور کور انسٹال کریں۔
5. غیر مساوی بہاؤ کی تقسیم:
انلیٹ ڈھانچے کا معائنہ اور ایڈجسٹ کریں۔
6. مکینیکل ناکامیاں:
باقاعدگی سے دیکھ بھال کو نافذ کریں اور پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
ان مسائل کو روکنے اور حل کرنے کے لیے باقاعدہ معائنہ، مناسب انشانکن، اور عملے کی تربیت کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔ اپنے واضح کرنے والے یونٹس کو اعلیٰ حالت میں رکھنا پانی کے موثر علاج اور ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
دیگر آلات - Zhejiang Jianmo Technology Co., Ltd