جب ٹرانس میمبرین پریشر (ٹی ایم پی) تیزی سے بڑھتا ہے اور صفائی کے وقفے کم ہوجاتے ہیں، تو فوری ردعمل اکثر جھلی کو ہی قصور وار ٹھہراتا ہے۔ تاہم، جھلی محض حتمی انٹرفیس ہے جہاں فاؤلنگ ظاہر ہوتی ہے۔ آخر میں جھلی کی سطح کو بند کرنے سے پہلے آلودگی والے مادے پہلے سے علاج، مخلوط شراب، اور آپریشنل مراحل میں جمع ہوتے ہیں۔
مخلوط شراب کی خصوصیات · آپریشنل بہاؤ
ایریشن ہائیڈرولکس · صفائی کے پیرامیٹرز
I. سب سے پہلے، مزاحمت کی قسم کی شناخت کریں۔
MBR آپریشنل ریزسٹنس کو عام طور پر ریورس ایبل فاؤلنگ، ہٹانے کے لیے دیکھ بھال کی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، اور طویل مدتی جمع شدہ ناقابل واپسی فاؤلنگ میں درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔ جھلی کی سطح پر ڈھیلے کیچڑ کے کیک کو اکثر سکشن کو روک کر، ایریشن سکورنگ، یا بیک واشنگ کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے برعکس، نامیاتی جذب، تاکنا بند کرنا، اور غیر نامیاتی پیمائی کے لیے ہدف شدہ کیمیائی صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر صفائی کے ہر دور کے بعد بہاؤ کی بحالی کم ہو جاتی ہے، یا بحالی کے بعد کارکردگی تیزی سے بگڑتی ہے، تو یہ مسئلہ جھلی کی سطح پر عارضی کیچڑ کے جمع ہونے سے آگے بڑھ جاتا ہے۔ صفائی عارضی طور پر علامات کو دور کر دیتی ہے لیکن ان بنیادی حالات کو ختم نہیں کرتی جو گندگی کا سبب بنتی ہیں۔
اصل جھلی کی مزاحمت اور نظام کے نمونوں کے درمیان فرق کرنا بھی بہت ضروری ہے: پریشر سینسر کا بڑھنا، پرمییٹ فلو میٹر کی غلطیاں، جھلی کے ٹینک کے مائع کی سطح میں اتار چڑھاؤ، اور والو کی غیر معمولی حیثیت یہ سب TMP یا perme میں اچانک خراب ہونے کی صورت پیدا کر سکتے ہیں۔
تشخیصی نقطہ آغاز|صفائی کے دن صرف TMP کی بجائے بحالی کی شدت اور صفائی کے بعد کارکردگی برقرار رکھنے کی مدت پر توجہ دیں۔
II زیادہ تر جھلی کی خرابی مخلوط شراب میں پیدا ہوتی ہے۔
ایکسٹرا سیلولر پولیمرک مادہ (EPS)، حل پذیر مائکروبیل مصنوعات (SMP)، کولائیڈز، اور مخلوط شراب کے اندر موجود باریک ذرات آسانی سے چپچپا تہہ بناتے ہیں یا جھلی کے چھیدوں میں گھس جاتے ہیں۔ بااثر چکنائی، سرفیکٹینٹس، زیادہ نمکینیت، اور ریکالسیٹرنٹ آرگینکس فلوک کی ساخت اور چپکنے کو بدل دیتے ہیں۔ دریں اثنا، اچانک بوجھ میں تبدیلی، غیر زہریلا حالات، غذائیت کا عدم توازن، یا کیچڑ کی عمر بڑھنے سے مائکروجنزموں کو زیادہ مقدار میں چپچپا مادوں کے اخراج کے لیے متحرک کر سکتے ہیں۔
زیادہ مخلوط الکحل معطل سالڈز (MLSS) کا ارتکاز لازمی طور پر جھلیوں کے جمنے کا باعث نہیں بنتا۔ تاہم، جب زیادہ واسکاسیٹی، باریک فلوکس، ناقص سیٹیبلٹی، اور چپچپا آرگینکس ایک دوسرے سے ملتے ہیں، تو جھلی کی سطح پر بڑے پیمانے پر منتقلی اور ہوا{0}}واٹر سکورنگ کی تاثیر سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔ جب کہ جھلی کا ٹینک فاؤلنگ کے حتمی نتیجے کو ظاہر کرتا ہے، بنیادی وجوہات اکثر بائیو کیمیکل ٹینک میں پیدا ہوتی ہیں۔
III زیادہ ہوا کا مطلب یہ نہیں ہے کہ زیادہ حفاظت ہو۔
جھلی کی کھردری ہوا بازی کا مقصد جھلی کے ریشوں کو مشتعل کرنا اور کیچڑ کی کیک کی تہہ میں خلل ڈالنا ہے۔ تاہم، اس کی تاثیر کا انحصار ہوا کی یکساں تقسیم، بلبلے کے راستوں، جھلیوں کے ماڈیول کی ترتیب، اور مخلوط شراب کی ریولوجی پر ہے۔ اگر ہوا کے پائپ بند ہیں یا مقامی بہاؤ چینلنگ واقع ہوتی ہے تو، مخصوص جھلی والے علاقوں میں مؤثر سکورنگ کی کمی ہو سکتی ہے، چاہے کل ہوا کا بہاؤ کافی کیوں نہ ہو۔
اندھا دھند ہوا کا بہاؤ نہ صرف توانائی کو ضائع کرتا ہے بلکہ فلوکس کو بھی بکھر سکتا ہے، باریک ذرات اور گھلنشیل مادے پیدا کرتے ہیں جو درحقیقت تاکنا بند ہونے اور چپکنے کو بڑھاتے ہیں۔ صرف بلوئر فریکوئنسی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے بجائے، کسی کو برانچ ایئر فلو، پریشر، ایریٹر کی حالت، اور جھلی کے ٹینک کی گردش کا معائنہ کرنا چاہیے تاکہ مؤثر ہوا کو یقینی بنایا جاسکے۔
چہارم بہاؤ اور سکشن/توقف کے چکر اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا جھلی کو ٹھیک ہونے کا موقع ملتا ہے۔
ڈیزائن فلوکس کوئی مقررہ قدر نہیں ہے جسے تمام آپریٹنگ حالات میں غیر معینہ مدت تک برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت، اثر کے معیار میں اچانک تبدیلی، مخلوط شراب کی چپکنے والی بڑھتی ہوئی، یا جھلی کے ٹینک میں ہائیڈرولک حالات کی خرابی کے دوران اہم آپریٹنگ حدود بدل جاتی ہیں۔ ان حالات میں چوٹی کے بہاؤ کی شرح پر مسلسل سکشن ٹرانس میبرن پریشر (ٹی ایم پی) تیزی سے بڑھنے کا سبب بنے گا۔
مناسب سکشن/پز سائیکل، گروپڈ آپریشن، اور چوٹی شیونگ موقوف اور ہوا کے مراحل کے دوران ڈھیلی فولنگ پرتوں کو ہٹانے کی اجازت دیتی ہے۔ نگرانی میں درجہ حرارت-درست جھلی کا بہاؤ، TMP میں اضافے کی شرح، پرمییٹ پیداوار، اور صفائی کی فریکوئنسی شامل ہونی چاہیے۔ جس شرح سے TMP روزانہ خراب ہوتا ہے وہ کسی بھی دن کی مطلق TMP قدر سے زیادہ اہم ہے۔
V. وقت کے ساتھ صفائی کی تاثیر کیوں کم ہو سکتی ہے۔
صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو مخصوص قسم کی فاؤلنگ سے مماثل ہونا چاہیے۔ نامیاتی گندگی، حیاتیاتی کیچڑ، اور غیر نامیاتی اسکیلنگ کے لیے مختلف کیمیائی حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاثیر ارتکاز، پی ایچ، درجہ حرارت، رابطے کا وقت، اور فعال اجزاء کے انحطاط سے متاثر ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ انتہائی توجہ والے صفائی کے حل کے ساتھ بھی، نتائج نہ ہونے کے برابر ہو سکتے ہیں اگر کیمیکل گندے علاقوں تک پہنچنے میں ناکام ہو جاتے ہیں-مثال کے طور پر، جھلی فائبر بنڈلنگ یا بھاری کیچڑ جمع ہونے کی وجہ سے۔
ضرورت سے زیادہ صفائی کی فریکوئنسی یا حد سے زیادہ جارحانہ حالات جھلی کے مواد کی عمر بڑھنے اور مہروں کو نقصان پہنچانے کے عمل کو تیز کر سکتے ہیں، جبکہ اس کے علاوہ وقت اور کیمیائی استعمال میں بھی اضافہ ہو سکتا ہے۔ ہر صفائی سے پہلے اور بعد میں معمول کی پارگمیتا کی بحالی کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے؛ ڈیٹا کا استعمال اس بات کا تعین کرنے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ آیا دیکھ بھال کی صفائی یا بحالی کی صفائی کافی ہے، یا اگر آف- لائن معائنہ کی ضرورت ہے۔
صفائی کے لیے بنیادی نکتہ: پہلے اس بات کی نشاندہی کریں کہ کیا فاؤلنگ بنیادی طور پر نامیاتی، غیر نامیاتی، یا کیچڑ سے چلنے والا ہے-، پھر صفائی کے مناسب ایجنٹوں اور شدت کا انتخاب کریں. 6. ضائع ہونے والی کوششوں سے بچنے کے لیے اس خرابی کا سراغ لگانے کی ترتیب پر عمل کریں۔
آلات اور حسابات کی توثیق کرکے شروع کریں: TMP، مائع کی سطح، بہاؤ کی شرح، اور درجہ حرارت کے معاوضے کی ریڈنگز کی وشوسنییتا کو چیک کریں۔ اس کے بعد، آپریشنل پیرامیٹرز کی جانچ کریں: اصل بہاؤ، فلٹریشن/آرام کے چکر، اور بیک واشنگ اور چوٹی کے بہاؤ کے دورانیے کا دورانیہ۔ اس کے بعد، جھلی کے ٹینک کے ہائیڈرولکس کا معائنہ کریں: کیچڑ کی گردش میں غیر مساوی ہوا، جھلی کے ریشے کی الجھن، اور ڈیڈ زونز کی جانچ کریں۔
اس کے بعد، بائیو کیمیکل سسٹم اور پری ٹریٹمنٹ پر اپنی توجہ مبذول کریں: MLSS، viscosity، floc سائز، EPS/SMP اشارے، اور چکنائی، ریشوں، باریک ریت، بقایا کیمیکلز، یا شاک بوجھ کی موجودگی کا اندازہ لگائیں۔ آخر میں، جھلی کے ماڈیول کی سالمیت، ناقابل واپسی فاؤلنگ، اور باقی سروس لائف کا جائزہ لیں۔ درست ترتیب کی پیروی کرکے-ڈیٹا سے ہائیڈرولکس کی طرف، اور مخلوط شراب سے خود جھلی تک-آپ ایسے منظر نامے سے بچتے ہیں جہاں صفائی نہ ختم ہونے والے "آگ بجھانے" کا ایک چکر بن جاتی ہے۔
نتیجہ
جب بار بار صفائی کے باوجود MBR سسٹم تیزی سے بند ہو جاتا ہے، تو یہ مسئلہ شاذ و نادر ہی جھلیوں کا اچانک بگڑ جانا ہوتا ہے۔ بلکہ، گندگی کے جمع ہونے کی شرح صفائی کے ذریعے حاصل ہونے والی بحالی کی شرح سے مسلسل آگے بڑھ رہی ہے۔ جھلی کی سطح بنیادی نظام کے مسائل کے لیے محض ایک ڈسپلے اسکرین کے طور پر کام کرتی ہے۔ صرف بہاؤ، ہوا بازی، مخلوط شراب کی خصوصیات، پری ٹریٹمنٹ، اور صفائی کے ریکارڈ کا تجزیہ کرکے ہی آپ صحیح کنٹرول پوائنٹس کی شناخت کرسکتے ہیں جو سسٹم کو بار بار ہنگامی مرمت کی حالت سے پیشین گوئی کے قابل، مستحکم آپریشن کی طرف منتقل کرنے کے لیے درکار ہیں۔
