ٹرانس میبرن پریشر (ٹی ایم پی) میں اضافہ جھلی کے ریشے کے ٹوٹنے اور ماڈیول کی مکمل ناکامی سے لے کر پرمییٹ بہاؤ میں کمی کا باعث بن سکتا ہے، جس کی تبدیلی پر لاکھوں ڈالر لاگت آتی ہے۔ اس سے بھی زیادہ پریشانی کی بات یہ ہے کہ دباؤ میں اضافہ شاذ و نادر ہی کسی ایک عنصر کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مسائل کے بار بار دہرائے جانے کے ساتھ، بنیادی وجہ مضمر رہتی ہے۔
دباؤ میں اضافے کی بنیادی وجوہات عام طور پر ایک جیسی ہیں۔ ان وجوہات کو سمجھنا وضاحت فراہم کرتا ہے اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے دوران گھبراہٹ کو روکتا ہے۔
جھلی کی خرابی جمع - سب سے عام لیکن سب سے کم تخمینہ قاتل
ٹرانس میبرن پریشر میں اضافہ بنیادی طور پر جھلی کی خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ آپریشن کے دوران، تحلیل شدہ نامیاتی مادہ، کولائیڈل ذرات، اور کیچڑ کے آمیزے سے معطل ٹھوس چیزیں مسلسل جھلی کی سطح پر اور سوراخوں کے اندر جمع ہوتی ہیں، جس سے جیل کی تہہ اور فلٹر کیک کی تہہ بنتی ہے۔ یہ "شیل" جتنا موٹا ہوگا، پانی کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی، قدرتی طور پر دباؤ کے فرق میں اضافہ ہوگا۔
بہت سے لوگ غلطی سے یہ سمجھتے ہیں کہ باقاعدہ آن لائن بیک واشنگ کافی ہے۔ حقیقت میں، آن لائن بیک واشنگ صرف جھلی کی سطح پر موجود ڈھیلے ذخائر کو ہٹاتی ہے اور نامیاتی اور حیاتیاتی گندگی کے خلاف تقریباً بے اختیار ہے جو جھلی کے چھیدوں میں گہرائی میں داخل ہو چکی ہے۔ خاص طور پر جب انفلوئنٹ میں بہت زیادہ مقدار میں تحلیل شدہ مائکروبیل میٹابولائٹس (SMPs) ہوتے ہیں، ایک چپچپا بایوفلم جھلی کے چھیدوں کی اندرونی دیوار سے چپک جاتا ہے، جسے باقاعدگی سے بیک واشنگ سے ہٹایا نہیں جا سکتا۔
لہذا، جھلی کی خرابی کا اندازہ کرتے وقت، بیک واشنگ کے بعد صرف TMP میں کمی کو نہ دیکھیں۔ اگر بیک واشنگ کے بعد دباؤ کا فرق دوبارہ تیزی سے بڑھتا ہے، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ گہرا فاؤلنگ بن گیا ہے۔ اس صورت میں، آف لائن کیمیائی صفائی کا اہتمام کیا جانا چاہیے، سوڈیم ہائپوکلورائٹ اور سائٹرک ایسڈ کے ساتھ باری باری بھگو کر چھیدوں سے آلودگیوں کو مؤثر طریقے سے ہٹانا چاہیے۔
بگڑتی ہوئی کیچڑ کی خصوصیات - دباؤ کے فرق کا غیر مرئی ڈرائیور
اگرچہ جھلی کی خرابی براہ راست وجہ ہے، بہت سے معاملات میں، بنیادی وجہ خود کیچڑ میں مضمر ہے۔ بہت زیادہ MLSS ارتکاز، غیر معمولی SVI توسیع، اور فلیمینٹس بیکٹیریا کا بہت زیادہ پھیلاؤ-یہ کیچڑ کی خاصیت کے مسائل مخلوط شراب کی چپکتی میں تیزی سے اضافے کا سبب بن سکتے ہیں، جس سے فلٹریشن مزاحمت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔
یہاں ایک حقیقی-دنیا کی مثال ہے: فوڈ پروسیسنگ پلانٹ کا MBR سسٹم 8000-12000 mg/L کے MLSS (مکسڈ لیکور اسپیکٹرم سلفیٹ) کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا تھا۔ تاہم، اصل آپریشن کے دوران، آپریٹرز، کیچڑ کے اخراج سے کیچڑ کے ضائع ہونے کے خوف سے، کیچڑ کو ہٹائے بغیر طویل عرصے تک ایم ایل ایس ایس کو 18000 mg/L تک بڑھا دیا۔ مخلوط شراب ایک پتلی پیسٹ کی طرح بن گئی، اور ایک گھنے فلٹر کیک کی تہہ تیزی سے جھلی کی سطح پر بن گئی۔ ٹرانس میبرن پریشر کا فرق ایک ہفتے کے اندر 15 kPa سے 45 kPa تک بڑھ گیا۔ بعد میں، کیچڑ کے اخراج کی شرح میں اضافہ ایم ایل ایس ایس کو تقریباً 10000 mg/L پر لے آیا، اور دباؤ کا فرق بتدریج کم ہوتا گیا۔
Filamentous bulking ایک اور بڑا مسئلہ ہے۔ فلامینٹس بیکٹیریا کیچڑ کے فلوکس کے درمیان جڑ جاتے ہیں، جس سے فلوک کا ڈھانچہ ڈھیلا ہو جاتا ہے، جس سے مخلوط شراب میں بہت سے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے تیرتے رہتے ہیں۔ یہ مائکرو پارٹیکلز آسانی سے جھلی کے چھیدوں میں گھس جاتے ہیں، جس سے ناقابل واپسی رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔ ایسے معاملات میں، جھلی کو دھونا صرف ایک عارضی حل ہے۔ F/M تناسب، DO (Dissolved Oxygen) کی سطح، اور غذائیت کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنا بنیادی حل ہے۔
ہوا بازی کے نظام کی ناکامی - ناکافی فلشنگ فورس جھلیوں کے بند ہونے کا باعث بنتی ہے
بنیادی طریقہ کار جس کے ذریعے MBRs جھلیوں کی صفائی کو برقرار رکھتے ہیں وہ جھلی زون کے نچلے حصے میں مضبوط ہوا بازی ہے۔ جیسے جیسے بلبلے اٹھتے ہیں، وہ جھلی کے ریشوں کو ہلاتے اور ہلاتے ہیں، جھلی کی سطح پر جمع کیچڑ کے ذرات کو ہٹاتے ہیں۔ اگر ہوا بازی کی شرح ناکافی ہے، تو یہ "خود-صفائی" کا طریقہ کار ناکام ہو جاتا ہے۔
ہوا بازی کے مسائل تصور سے زیادہ عام ہیں۔ کم سائز کے بلورز، ہوا کے پائپوں میں جزوی رکاوٹیں، اور جھلی کے فریم کے نچلے حصے میں ہوا کے سوراخوں کو ڈھانپنے والی غیر ملکی اشیاء - یہ خرابیاں فوری طور پر ظاہر نہیں ہوسکتی ہیں۔ وہ صرف چند جھلیوں کی اکائیوں میں کمزور فلشنگ فورس کے طور پر ظاہر ہوسکتے ہیں، جس سے مقامی دباؤ کے فرق میں سست اضافہ ہوتا ہے۔ جب تک پورا سسٹم الارم بجتا ہے، نقصان اکثر بہت دیر ہو چکا ہوتا ہے۔
ایک اور آسانی سے نظر انداز کی جانے والی تفصیل: غیر مساوی جھلی کے ماڈیول کی تنصیب اور نیچے کے ناہموار خلا کی وجہ سے ہوا کا بہاؤ "شارٹ کٹ لینے" کا سبب بنتا ہے، جس سے بڑے خلاء پر توجہ مرکوز ہوتی ہے، جس سے جھلی کے ریشوں کے دیگر علاقوں کو موثر فلشنگ کے بغیر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ ہوا کی یکسانیت کو باقاعدگی سے جانچنا اور بصری طور پر یہ دیکھنا کہ آیا مائع کی سطح کی ہنگامہ خیزی مستقل ہے یا نہیں آپ کو بہت سے ممکنہ مسائل کا جلد پتہ لگانے میں مدد مل سکتی ہے۔
غلط آپریٹنگ پیرامیٹرز - پریشر ڈراپ بم تفصیلات میں چھپے رہتے ہیں۔
ضرورت سے زیادہ ہائی میمبرین فلوکس سیٹنگز، غیر معقول پمپ-اسٹاپ ریشوز، اور بیک واشنگ کی ناکافی فریکوئنسی – یہ آپریشنل پیرامیٹر کی خرابیاں ٹرانس میمبرن پریشر ڈراپ کو خطرناک رینجز میں بھی دھکیل سکتی ہیں۔
ضرورت سے زیادہ بہاؤ سب سے عام "تعمیراتی تعمیر کے بعد کا نتیجہ" ہے۔ پراجیکٹ کے شروع ہونے کی مدت کے دوران، بہاؤ کے اہداف کو پورا کرنے کے لیے، بہاؤ کو اہم بہاؤ سے اوپر رکھا جاتا ہے۔ اگرچہ قلیل مدت میں بہاؤ ٹھیک ہو سکتا ہے، لیکن جھلی کی خرابی کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، اور دباؤ میں کمی معمول سے کہیں زیادہ تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ جب تک آپ معمول کے بہاؤ کو بحال کرنے کے لیے بہاؤ کو کم کرنا چاہتے ہیں، فاؤلنگ پرت پہلے ہی کمپیکٹ ہو چکی ہے، اور پریشر ڈراپ کو کم نہیں کیا جا سکتا۔ تنقیدی بہاؤ کوئی صوابدیدی قدر نہیں ہے۔ اس کا تعین مرحلہ وار بہاؤ ٹیسٹنگ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔ اہم قدر سے کم 10%-20% کام کرنا محفوظ زون ہے۔
پمپ- اسٹاپ کا تناسب بھی اہم ہے۔ طویل مسلسل پمپنگ جھلی کی سطح پر موٹی فلٹر کیک کی تہہ کی طرف لے جاتی ہے۔ بہت مختصر وقفہ فلٹر کیک کو الگ کرنے کے لیے ناکافی وقت دیتا ہے۔ عام طور پر، 1-2 منٹ کے وقفے کے ساتھ 8-10 منٹ پمپنگ ایک نسبتاً محفوظ تال ہے، لیکن مخصوص ایڈجسٹمنٹ کیچڑ کی اصل حراستی اور جھلی کی قسم کی بنیاد پر کی جانی چاہیے۔ عملی مشورہ: جب ٹرانس میبرن پریشر کے فرق میں مسلسل اضافے کا سامنا ہو، تو صفائی کے لیے کیمیکلز شامل کرنے میں جلدی نہ کریں۔ سب سے پہلے، اس ترتیب میں چیک کریں: ① چیک کریں کہ آیا ہوا یکساں اور موثر ہے؛ ② چیک کریں کہ آیا MLSS اور SVI نارمل رینج میں ہیں؛ ③ بہاؤ اور پمپ سٹاپ کے تناسب کی تصدیق کریں۔ ④ تصدیق کریں کہ کیا بیک واشنگ/مینٹیننس کی صفائی کی فریکوئنسی کافی ہے۔ اگر پہلے تین ٹھیک ہیں، تو آف لائن کیمیائی صفائی پر غور کریں۔
بالآخر، ٹرانس میبرن پریشر کے فرق میں اضافہ کبھی بھی اچانک نہیں ہوتا ہے۔ یہ اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے۔ رجحانات عددی قدروں سے زیادہ اہم ہیں کارروائی کرنے سے پہلے الارم بجنے کا انتظار نہ کریں۔
آخر میں
MBR جھلیوں کی عمر اور آپریشنل استحکام 70% دیکھ بھال پر اور 30% ڈیزائن پر منحصر ہے۔ دباؤ کے فرق میں اضافہ خوفناک نہیں ہے۔ جو چیز خوفناک ہے وہ وجہ تلاش کیے بغیر بار بار خرابی کا سراغ لگانا ہے۔ جھلی کی خرابی کے چار جہتوں، کیچڑ کی خصوصیات، ہوا کا نظام، اور آپریٹنگ پیرامیٹرز کو اچھی طرح سمجھیں، اور ایک ایک کرکے مسائل کا ازالہ کریں۔ زیادہ تر دباؤ کے فرق کی بے ضابطگیوں کو جلد حل کیا جاسکتا ہے۔ اس کو سنجیدگی سے لینے سے پہلے اس وقت تک انتظار نہ کریں جب تک کہ مسئلہ سنگین نہ ہو جائے۔ تب تک، خرچ ہونے والا پیسہ اور وقت معمول کی دیکھ بھال سے کہیں زیادہ ہو جائے گا۔