ایک پتلی-فلم ایوپوریٹر بخارات کی ایک قسم ہے جس کی خصوصیت حرارتی ٹیوب کی دیوار کے ساتھ ایک فلم میں بہنے والے مادی مائع سے ہوتی ہے-جیسے حرارت کی منتقلی اور بخارات کے لیے۔ اس کے فوائد میں گرمی کی منتقلی کی اعلی کارکردگی، تیز بخارات کی شرح، اور مختصر مادی رہائش کا وقت شامل ہے، جو اسے خاص طور پر حساس مادوں کے بخارات کے لیے موزوں بناتا ہے۔ اسے ابھرتے ہوئے فلمی بخارات اور گرتے ہوئے فلمی بخارات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
(1) رائزنگ فلم ایواپوریٹر
ابھرتی ہوئی فلم بخارات کو سیفن پمپ کے اصول کے مطابق ہیٹنگ کے لیے حرارتی ٹیوبوں میں داخل ہونے والے مائع سے بنایا جاتا ہے۔ جداکار میں بہنے کے بعد، مائع اور بھاپ الگ ہو جاتے ہیں، اور مائع گردشی پائپ کے ذریعے واپس بخارات کی طرف بہتا ہے، جس سے ایک بند-لوپ کی گردش بنتی ہے، جسے بیرونی گردش بخارات بھی کہا جاتا ہے۔
1.1 ابھرتا ہوا فلمی بخارات: خام مال کا مائع بخارات کے نیچے سے داخل ہوتا ہے اور ثانوی بھاپ کے ذریعے ٹیوبوں کے ساتھ اوپر کی طرف چلا جاتا ہے۔ گرتی ہوئی فلم ایوپوریٹر: خام مال کا مائع بخارات کے اوپر سے داخل ہوتا ہے اور کشش ثقل کے تحت ٹیوب کی دیوار کے ساتھ نیچے کی طرف بہتا ہے۔
1.2 ابھرتی ہوئی فلم اور گرتی ہوئی فلم میں "فلم" سے مراد بہترین فلم ہے-جیسے کہ بخارات کے آپریشن کے دوران ہیٹنگ ٹیوب کی دیوار کے ساتھ خام مال کے مائع کا بہاؤ، جہاں حرارت کی منتقلی سب سے زیادہ موثر ہوتی ہے. 1.3 درخواست کا دائرہ: بڑے بخارات کی خصوصیات کے ساتھ مادوں کے بخارات کے لیے موزوں ہے، لیکن حرارت کی شرح، بخارات کی خصوصیات اور حرارت کی شرح نہیں اعلی viscosity، کرسٹل ورن، یا آسان پیمانے کے ساتھ حل کے لئے موزوں ہے.
(2) گرنے والی فلم ایواپوریٹر
2.1 گرنے والی فلم کے بخارات میں گرنے والی فلم کے بخارات کے ہیٹنگ چیمبر کے اوپری ٹیوب باکس سے فیڈ مائع شامل کرنا شامل ہے۔ مائع کی تقسیم اور فلم بنانے والے آلے کے ذریعے، اسے ہر ہیٹ ایکسچینج ٹیوب میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ کشش ثقل، ویکیوم انڈکشن اور ہوا کے بہاؤ کے زیر اثر یہ ایک یکساں فلم بناتی ہے جو اوپر سے نیچے تک بہتی ہے۔ بہاؤ کے دوران، شیل-سائیڈ ہیٹنگ میڈیم سے مائع گرم اور بخارات بن جاتا ہے۔ پیدا شدہ بخارات اور مائع مرحلہ ایک ساتھ بخارات کے علیحدگی کے چیمبر میں داخل ہوتے ہیں۔ مکمل طور پر علیحدگی کے بعد، بخارات گاڑھا کرنے کے لیے کنڈینسر میں داخل ہوتا ہے (سنگل-اثر آپریشن) یا حرارتی میڈیم کے طور پر اگلے اثر کے بخارات میں داخل ہوتا ہے، اس طرح ملٹی-اثر آپریشن حاصل ہوتا ہے۔ مائع مرحلے کو علیحدگی کے چیمبر سے خارج کیا جاتا ہے، اور گندے پانی کو بخارات بنا کر مرتکز کیا جاتا ہے۔
2.2 درخواست کا دائرہ: فارماسیوٹیکل، خوراک، کیمیائی اور ہلکی صنعتوں میں پانی یا نامیاتی سالوینٹ محلول کے بخارات اور ارتکاز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ سامان ویکیوم اور کم-درجہ حرارت کے حالات میں مسلسل کام کرتا ہے، جس میں بخارات کی اعلیٰ صلاحیت، توانائی کی بچت اور استعمال میں کمی، کم آپریٹنگ لاگت، اور بخارات کے دوران مواد میں کوئی تبدیلی نہ ہونے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2.3 عمل کا بہاؤ: عمل کے بہاؤ کی چار شکلیں ہیں: co-موجودہ (متوازی بہاؤ)، کاؤنٹر-کرنٹ، مخلوط بہاؤ (کراس-بہاؤ)، اور متوازی بہاؤ۔
Co-موجودہ: محلول اور بھاپ کا بہاؤ ایک ہی سمت میں، ترتیب وار پہلے اثر سے آخری اثر تک۔ جب محلول پچھلے اثر سے اگلے اثر میں داخل ہوتا ہے، تو کچھ پانی چمکے گا، اور ثانوی بھاپ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی۔ چونکہ بعد کے اثر میں ارتکاز پچھلے اثر سے زیادہ ہوتا ہے اور آپریٹنگ درجہ حرارت کم ہوتا ہے، اس لیے پہلے اثر کا حرارت کی منتقلی کا گتانک اکثر آخری اثر سے بہت زیادہ ہوتا ہے۔ عام طور پر زیادہ ارتکاز پر حساس مواد-پر کارروائی کے لیے موزوں۔
کاؤنٹر-کرنٹ: خام مال کو آخری اثر سے پچھلے اثرات تک ترتیب وار پمپ کیا جاتا ہے، اور تیار مائع کو پہلے اثر سے خارج کیا جاتا ہے۔ مائع اور بھاپ کا بہاؤ مخالف سمتوں میں ہوتا ہے۔ عام طور پر ایسے حلوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جن کی چپکائی درجہ حرارت اور ارتکاز کے ساتھ بہت مختلف ہوتی ہے، لیکن گرمی کے لیے موزوں نہیں ہوتی-حساس مواد۔ ہماری کمپنی کا زیرو ڈسچارج کے ساتھ نمکین پانی کی اعلیٰ مقدار-موجودہ ٹرپل-اثر کے عمل کو استعمال کرتی ہے۔
مخلوط-بہاؤ: یہ دونوں شریک-موجودہ اور کاؤنٹر-موجودہ عمل کے فوائد کو یکجا کرتا ہے جبکہ ان کے نقصانات سے بچتا ہے، لیکن یہ کام کرنا پیچیدہ ہے اور اسے اعلیٰ درجے کی آٹومیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
افقی- بہاؤ: ہر اثر فیڈ حاصل کرتا ہے اور تیار مائع نکالتا ہے، اور کرسٹل ہر اثر میں تیز ہوتے ہیں۔ کرسٹل کو فوری طور پر الگ کیا جا سکتا ہے، اور یہ عام طور پر سیر شدہ محلول کے بخارات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2.4 گرنے والی فلم کا اصول: بخارات بننے والا مواد فیڈ پمپ کے ذریعے گرتی ہوئی فلم کے بخارات کے اوپری حصے سے داخل ہوتا ہے، جو بخارات کی ٹیوبوں (ٹیوب سائیڈ) سے بہتا ہے۔ مواد کو فلم کی شکل میں ہیٹ ایکسچینج ٹیوبوں کے اندر فلم ڈسٹری بیوٹر کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ مواد کشش ثقل کے ذریعہ ٹیوب گہا کے نیچے بہتا ہے، یہ ٹیوبوں کے باہر بھاپ سے گرم ہوتا ہے، بخارات کے درجہ حرارت تک پہنچتا ہے اور بخارات بن جاتا ہے۔ مواد، ثانوی بھاپ کے ساتھ، ایک پتلی فلم کے طور پر ٹیوبوں کے نیچے بہتا ہے۔ ثانوی بھاپ کو بھاپ کمپریسر کے ذریعہ کمپریس کیا جاتا ہے اور اسے ہیٹنگ اسٹیم کے طور پر گرنے والی فلم ہیٹنگ چیمبر کے شیل کی طرف بھیجا جاتا ہے۔ گرنے والی فلم ہیٹنگ چیمبر کے شیل سائیڈ میں ثانوی بھاپ کی رہنمائی کرنے، اسے گاڑھا کرنے، اور غیر کنڈینس ایبل گیسوں کو خارج کرنے کے لیے پلیٹیں ہوتی ہیں۔ اس عمل کے دوران، بخارات کی حرارت کی توانائی خود ٹیوبوں کے باہر سے اندر سے بخارات بننے والے مواد میں منتقل ہو جاتی ہے۔ گرمی کے تبادلے کے بعد، ثانوی بھاپ پانی میں گاڑھا ہو کر گرتی ہوئی فلم کے بخارات سے خارج ہو جاتی ہے۔
2.5 گرتے ہوئے فلمی بخارات کے نظام کی خصوصیات:
2.5.1 گرتی ہوئی فلم ایوپوریٹر میں، فیڈ مائع بخارات کے اوپر سے شامل کیا جاتا ہے اور کشش ثقل کے تحت فلمی شکل میں ٹیوب کی دیوار کے ساتھ گرتا ہے۔ اس عمل کے دوران، یہ بخارات بن کر مرتکز ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نچلے حصے میں ایک مرتکز مائع ہوتا ہے۔ گرنے والی فلم کے بخارات اعلی ارتکاز اور اعلی چپچپا پن کے ساتھ مواد کو بخارات بنا سکتے ہیں۔
2.5.2 چونکہ محلول فلمی شکل میں ایک ہی-پاس ایوپوریٹر میں بہتا ہے، اس لیے حرارت کی منتقلی کا گتانک زیادہ ہے۔
2.5.3 مختصر رہائش کا وقت مواد کے خراب ہونے کے خطرے کو کم کرتا ہے، جس سے یہ حرارتی-حساس مواد پر کارروائی کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
2.5.4 کم مائع برقرار رکھنے سے گرتی ہوئی فلم کے بخارات کو توانائی کی فراہمی، ویکیوم لیول، فیڈ ریٹ، اور ارتکاز میں تبدیلیوں کے مطابق تیزی سے کام کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
2.5.5 چونکہ عمل کا سیال درجہ حرارت کے فرق سے چلنے کے بجائے صرف کشش ثقل کے تحت بہتا ہے، کم-درجہ حرارت کے فرق سے بخارات کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2.5.6 گرنے والی فلم کے بخارات فومنگ مواد کے بخارات اور ارتکاز کے لیے موزوں ہیں۔ جیسے ہی مائع ایک فلم میں بخارات بنتا ہے-جیسے ہیٹنگ ٹیوب کے اندر، دونوں بخارات- مائع کی علیحدگی حاصل کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بخارات کے نچلے حصے میں، زیادہ تر مائع کھینچ لیا جاتا ہے، اور مائع کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ اور تمام ثانوی بھاپ بہتر علیحدگی کے لیے الگ کرنے والے میں داخل ہوتی ہے۔ مائع پورے عمل کے دوران بہت زیادہ اثر پیدا نہیں کرتا، اس طرح جھاگ بننے سے بچتا ہے۔