سلج ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی شیئرنگ: گاڑھا ہونا اور پانی نکالنا

کیچڑ کا گاڑھا ہونا کیچڑ سے کچھ پانی کو کشش ثقل یا مکینیکل ذرائع سے نکالتا ہے، جس سے اس کا حجم کم ہوتا ہے۔ کیچڑ کا پانی نکالنے سے کیچڑ سے کچھ بیچوالا پانی مکینیکل طریقوں سے ہٹاتا ہے، اس کے حجم کو مزید کم کرتا ہے۔ گاڑھے کیچڑ میں نمی کا تناسب عام طور پر 94%–96% ہوتا ہے، جب کہ پانی سے بھرے ہوئے کیچڑ میں عموماً 80% ہوتا ہے۔

کیچڑ کو گاڑھا کرنے اور پانی نکالنے کے عمل کا تعین گندے پانی کی صفائی کے طریقہ کار، کیچڑ کی خصوصیات، بعد میں ٹریٹمنٹ اور ٹھکانے لگانے کے طریقے، ماحولیاتی ضروریات، سائٹ کا رقبہ، سرمایہ کاری اور آپریٹنگ اخراجات جیسے عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔

3.1 موٹا ہونے کے عمل کی اہم اقسام اور خصوصیات

کیچڑ کو گاڑھا کرنے کے طریقوں کو بنیادی طور پر کشش ثقل گاڑھا ہونا، مکینیکل گاڑھا ہونا، اور فلوٹیشن گاڑھا کرنے میں تقسیم کیا گیا ہے۔ فی الحال، کشش ثقل گاڑھا ہونا اور مکینیکل گاڑھا ہونا کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔

کشش ثقل گاڑھا ہونا کم بجلی استعمال کرتا ہے اور اس میں مضبوط بفرنگ کی صلاحیت ہوتی ہے، لیکن اس کے لیے ایک بڑے علاقے کی ضرورت ہوتی ہے، فاسفورس کے اخراج کا خطرہ ہوتا ہے، اور ایک شدید بدبو پیدا کرتی ہے، جس سے اضافی ڈیوڈورائزیشن کی سہولیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی تلچھٹ ٹینک کیچڑ کو کشش ثقل سے گاڑھا کیا جاتا ہے، عام طور پر نمی کی مقدار کو 97%–98% سے کم کر کے 95% سے کم کر دیتی ہے۔ اضافی کیچڑ عام طور پر صرف کشش ثقل کو گاڑھا کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔ بنیادی تلچھٹ کیچڑ کو اضافی چالو کیچڑ کے ساتھ ملانا اور پھر کشش ثقل سے گاڑھا ہونا نمی کے مواد کو 96%–98.5% سے کم کر کے 95% سے کم کر سکتا ہے۔

مکینیکل گاڑھا ہونے میں بنیادی طور پر سینٹرفیوگل گاڑھا ہونا، بیلٹ گاڑھا ہونا، روٹری ڈرم گاڑھا ہونا، اور سکرو پریس گاڑھا ہونا شامل ہے، جس کی خصوصیات کم جگہ کی ضروریات اور فاسفورس کے اخراج سے بچنا ہے۔ کشش ثقل کے موٹائی کے مقابلے میں، یہ زیادہ بجلی استعمال کرتا ہے اور پولیمرک کوگولینٹ کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکینیکل گاڑھا ہونا عام طور پر اضافی کیچڑ کی نمی کو 99.2%–99.5% سے 94%–96% تک کم کر سکتا ہے۔

3.2 پانی نکالنے کے عمل کی اہم اقسام اور خصوصیات

مکینیکل ڈی واٹرنگ میں بنیادی طور پر بیلٹ فلٹر پریس ڈی واٹرنگ، سینٹرفیوگل ڈی واٹرنگ، اور پلیٹ اور فریم فلٹر پریس ڈی واٹرنگ شامل ہیں۔

بیلٹ فلٹر پریس ڈی واٹرنگ میں کم شور اور کم بجلی کی کھپت ہوتی ہے، لیکن اس کے لیے بڑے فٹ پرنٹ اور زیادہ فلشنگ پانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ورکشاپ کا ماحول خراب ہوتا ہے۔ بیلٹ ڈی واٹرنگ کے لیے عام طور پر 97.5٪ سے کم اثر والے کیچڑ کی نمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور عام طور پر 82٪ سے نیچے کیچڑ کی نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ کے لیے فرش کی کم جگہ درکار ہوتی ہے، فلشنگ پانی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور ورکشاپ کا بہتر ماحول ہوتا ہے، لیکن یہ زیادہ بجلی استعمال کرتا ہے، زیادہ کیمیکل خوراک کی ضرورت ہوتی ہے، اور زیادہ شور پیدا کرتا ہے۔ سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ کے لیے عام طور پر 95%–99.5% کی اثر انگیز کیچڑ کی نمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور بہنے والے کیچڑ میں نمی کا مواد عام طور پر 75%–80% تک پہنچ جاتا ہے۔

پلیٹ اور فریم فلٹر پریس ڈی واٹرنگ کم نمی والے کیک تیار کرتی ہے، لیکن اس کے لیے فرش کی زیادہ جگہ اور فلشنگ پانی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ورکشاپ کا ماحول خراب ہوتا ہے۔ پلیٹ اور فریم فلٹر پریس ڈی واٹرنگ کے لیے عام طور پر 97% سے کم اثر والے کیچڑ کی نمی کی ضرورت ہوتی ہے، اور ایک بہاؤ والے کیچڑ میں نمی کا مواد عام طور پر 65%–75% تک پہنچ جاتا ہے۔

سکرو پریس ڈی واٹرنگ اور رولر پریس ڈی واٹرنگ کے لیے فرش کی کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، کم فلشنگ پانی کی ضرورت ہوتی ہے، کم شور پیدا ہوتا ہے، اور ورکشاپ کا بہتر ماحول ہوتا ہے، لیکن ان میں کم سنگل- یونٹ کی صلاحیت، اعلی سطحی ٹھوس مواد، اور چین میں ان کے اطلاق کی مثالیں ابھی تک محدود ہیں۔ سکرو پریس ڈی واٹرنگ کے لیے کیچڑ کی مطلوبہ نمی عام طور پر 95%–99.5% ہوتی ہے، اور آؤٹ پٹ سلج میں نمی کا مواد عام طور پر 75%–80% تک پہنچ سکتا ہے۔

گہرے پانی سے پانی نکالنے کے بعد 55%–65% کی نمی کے ساتھ کیچڑ سے مراد ہے، اور خاص حالات میں، نمی کا مواد اور بھی کم ہو سکتا ہے۔ فی الحال، میرے ملک میں زیادہ تر شہری گندے پانی کی صفائی کے پلانٹس میں بنیادی تلچھٹ کے ٹینکوں کی کمی ہے اور وہ انیروبک ہاضمہ علاج سے نہیں گزرتے ہیں۔ لہذا، پانی سے بھرے کیچڑ میں نمی کا تناسب زیادہ تر 78% اور 85% کے درمیان ہوتا ہے۔ نمی کا یہ زیادہ مواد بعد میں کیچڑ کے علاج، نقل و حمل اور ٹھکانے لگانے کے لیے اہم چیلنجز پیش کرتا ہے۔ لہذا، مناسب حالات والے علاقوں میں، کیچڑ کی گہرائی سے پانی نکالا جا سکتا ہے۔

گہرا پانی نکالنے سے پہلے، کیچڑ کو مؤثر طریقے سے کنڈیشنڈ کیا جانا چاہیے۔ کنڈیشنگ میکانزم میں بنیادی طور پر کیچڑ کے ذرات کی سطح پر موجود نامیاتی مادے کو تبدیل کرنا یا کیچڑ کے سیلولر اور کولائیڈل ڈھانچے میں خلل ڈالنا، پانی-کیچڑ کی پابند صلاحیت کو کم کرنا شامل ہے۔ اس کے ساتھ ہی، یہ کیچڑ کی سکڑاؤ کو کم کرتا ہے، جس سے یہ اعلی-خشک پن کے پانی کو صاف کرنے کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل بناتا ہے۔

سلج کنڈیشنگ کے طریقوں کی تین اہم اقسام ہیں: کیمیائی کنڈیشنگ، فزیکل کنڈیشنگ، اور تھرمل کنڈیشنگ۔

کیمیائی کنڈیشنگ میں بنیادی طور پر غیر نامیاتی دھاتی نمکیات، نامیاتی پولیمر، اور مختلف کیچڑ میں ترمیم کرنے والے شامل ہوتے ہیں۔

جسمانی کنڈیشنگ میں ایسے مادوں کو شامل کرنا شامل ہے جو کیچڑ پر کیمیائی رد عمل پیدا نہیں کرتے ہیں تاکہ اس کی سکڑاؤ کو کم یا بہتر بنایا جا سکے۔ ان مادوں میں بنیادی طور پر فلو گیس کی راکھ، ڈائیٹومیسیئس ارتھ، جلی ہوئی کیچڑ کی راکھ اور فلائی ایش شامل ہیں۔

تھرمل کنڈیشنگ میں منجمد، درمیانہ-درجہ حرارت، اور اعلی-درجہ حرارت شامل ہے، جس میں اعلی-درجہ حرارت تھرمل کنڈیشنگ سب سے عام ہے۔ اعلی-درجہ حرارت تھرمل کنڈیشنگ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: گرم ہائیڈولیسس اور گیلے آکسیڈیشن۔ اعلی-درجہ حرارت تھرمل کنڈیشنگ گہرے پانی کو حاصل کرتا ہے جبکہ حجم کو ایک خاص حد تک کم کرتا ہے۔

کیچڑ کو گاڑھا کرنے اور پانی کو صاف کرنے کا عمل بڑی مقدار میں بدبودار گیسیں پیدا کرتا ہے، بنیادی طور پر کیچڑ کو ذخیرہ کرنے کے ٹینکوں، گاڑھا ہونے والے ٹینکوں، کیچڑ کو صاف کرنے والے مشین روموں، اور کیچڑ کو ذخیرہ کرنے کے شیڈوں یا سائلو سے۔ کیچڑ کو گاڑھا کرنے اور پانی نکالنے کے عمل کے دوران بدبو کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈی واٹرنگ روم ایک اہم علاقہ ہے کیونکہ بدبودار گیسوں کو ختم کرنا مشکل ہوتا ہے۔

ماحولیاتی اثرات کی تشخیص کی ضروریات کے مطابق گند کنٹرول کے اقدامات کو لاگو کیا جانا چاہئے. نئے ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ پلانٹس کو ٹینکوں، کیچڑ کو ذخیرہ کرنے کے ٹینکوں، پانی کو صاف کرنے کے کمروں، اور کیچڑ کو ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے علاقوں کے لیے بند اقدامات پر عمل درآمد کرنا چاہیے، نظام میں ہوا کو کھینچنے کے لیے ایگزاسٹ وینٹیلیشن کا استعمال کرتے ہوئے اور بدبو کو کنٹرول کرنے کے لیے علاج کرنا چاہیے تاکہ اخراج کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔ بدبو کو کنٹرول کرنے والے تزئین و آرائش کے منصوبوں کے لیے، ڈھانچے کو ان کی حالت کے لحاظ سے ڈھانپنا یا بند کیا جانا چاہیے، اور اضافی ایگزاسٹ ڈکٹ اور بو کنٹرول سسٹم نصب کیے جانے چاہییں۔ عام طور پر حیاتیاتی ڈیوڈورائزیشن کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن ضرورت پڑنے پر کیمیکل ڈیوڈورائزیشن کے طریقے بھی استعمال کیے جا سکتے ہیں۔