SiC سیرامک جھلی کی بنیادی خصوصیات
برقی موصلیت: سلیکون کاربائیڈ سیرامکس میں عام طور پر اچھی برقی موصلیت ہوتی ہے، جو خاص طور پر اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اہم ہوتی ہے، جو ان ایپلی کیشنز میں اس کے استحکام کو یقینی بناتی ہے جن میں برقی موصلیت کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکینیکل طاقت: سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں انتہائی سختی اور مکینیکل طاقت ہوتی ہے اور یہ زیادہ دباؤ اور زیادہ بوجھ کی حالتوں کو برداشت کر سکتے ہیں۔ یہ ان حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جہاں پہننے کی مزاحمت اور کٹاؤ کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت: سلیکون کاربائیڈ سیرامکس میں بہت سی سنکنرن گیسوں اور مائعات کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے وہ کیمیکل انڈسٹری میں تیزاب اور الکلی ٹریٹمنٹ جیسے سنکنرن ماحول میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔
اعلی درجہ حرارت مزاحمت: سلکان کاربائیڈ سیرامکس میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت بہترین ہوتی ہے اور یہ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اپنی استحکام اور میکانکی طاقت کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ عام طور پر، یہ 1500 ڈگری سے نیچے اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے، جو سلکان کاربائیڈ سیرامک جھلی کے اجزاء کو اعلی درجہ حرارت کے صنعتی عمل جیسے پیٹرو کیمیکل، دھات کاری اور شیشے کے لیے موزوں بناتا ہے۔
تھرمل چالکتا: سلیکون کاربائیڈ میں بہترین تھرمل چالکتا ہے، جو سلیکون کاربائیڈ سیرامک جھلی کے اجزاء کو کچھ ایپلی کیشنز میں بہت مفید بناتا ہے جن کے لیے ہائی تھرمل چالکتا کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ہیٹ ایکسچینجرز اور ہائی ٹمپریچر سینسرز۔
SiC سیرامک جھلیوں کی ساخت اور تیاری
SiC سیرامک جھلیوں کو مختلف جھلیوں کے ڈھانچے کے مطابق نلی نما جھلیوں اور فلیٹ جھلیوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ان میں سے، نلی نما جھلی علیحدگی کی تہوں، منتقلی کی تہوں، اور معاون تہوں پر مشتمل ہوتی ہیں، جبکہ چپٹی جھلییں علیحدگی کی تہوں اور معاون تہوں پر مشتمل ہوتی ہیں۔ علیحدگی کی تہہ فلٹریشن میں اہم کردار ادا کرتی ہے، اور اس کی موٹائی عام طور پر 15μm ہوتی ہے۔ جھلی کی پرت جتنی پتلی ہوگی، فلٹریشن کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی اور توانائی کی کھپت اتنی ہی کم ہوگی۔ ٹرانزیشن پرت سپورٹ باڈی کو ڈھانپتی ہے، اور سوراخ کے سائز کو کم کرتی ہے اور ذرات کے جمع ہونے یا سپورٹ باڈی کے جھلی کے سوراخوں میں داخل ہونے سے فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ سپورٹ باڈی میں اعلی مکینیکل طاقت اور بہاؤ ہے۔
SiC سیرامک جھلیوں کی تیاری کے طریقوں میں وسرجن اور کھینچنے کا طریقہ، اسپرے کا طریقہ، کیمیائی بخارات جمع کرنے کا طریقہ (CVD) اور فیز ٹرانسفارمیشن کا طریقہ شامل ہے۔ ان میں، ڈوبنے اور کھینچنے کا طریقہ اس کے سادہ آپریشن اور کم توانائی کی کھپت کی وجہ سے تیاری کے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ چھڑکنے کا طریقہ بڑے پیمانے پر پیدا کرنے کے لئے آسان، کام کرنے کے لئے آسان اور فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنے میں آسان ہے. کیمیائی بخارات جمع کرنے کا طریقہ چھوٹے تاکنا سائز اور نسبتاً کم تیاری کے درجہ حرارت کے ساتھ سیرامک جھلیوں کو تیار کر سکتا ہے، لیکن فلم بنانے کے حالات سخت ہیں اور یہ عمل بوجھل ہے۔ فیز ٹرانسفارمیشن کا طریقہ سیرامک سلوری کو گیلے یا خشک طریقوں سے مائع سے ٹھوس بناتا ہے۔
SiC سیرامک جھلیوں کے ایپلیکیشن فیلڈز
SiC سیرامک جھلیوں کو ان کی اچھی کارکردگی کی وجہ سے بہت سے شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ایرو اسپیس کے میدان میں، یہ اعلی درجہ حرارت کے ساختی مواد اور انجن کے حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرانک ٹیکنالوجی کے میدان میں، یہ اعلی کثافت مربوط سرکٹس، پتلی فلم بیٹریاں اور دیگر الیکٹرانک اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے؛ توانائی کے شعبے میں، اسے ہائی ٹمپریچر ہیٹ ایکسچینجرز، پیٹرو کیمیکل آلات وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، الیکٹرانکس اور آپٹو الیکٹرانکس کے شعبوں میں، سلیکان کاربائیڈ سیرامک جھلیوں کو سیمی کنڈکٹر مواد اور آپٹو الیکٹرانکس کے لیے مینوفیکچرنگ میٹریل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آلات کیمیائی صنعت میں، اس کی سنکنرن مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اسے سنکنرن مزاحم آلات، پائپ لائنز، والوز وغیرہ کی تیاری کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔
